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焊接工艺评定报告评定编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料适用母材厚度范围适用焊缝厚度范围评定执行标准完成时间XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体：///尾部保护气：///背部保护气：///填充金属：焊材类别：焊材标准：焊材型号焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：无电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流（A）:电弧电压（V）：焊接电弧种类其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：/摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：KJ/Cm预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）其他：无焊接工艺评定报告拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积（mm2）最大载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）侧向膨胀量备注焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）根部；（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅥⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验RT：UT：MT：PT：其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明结论：本评定按NB/T47014-2011和GB150-2011附录C规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号/施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号施焊焊工检验员钢印号/记录人员施焊日期焊接责任人母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明书其他钢板焊材牌号尺寸mm炉批号烘干（℃，h）材质证明书其他设备设备型号产地焊接位置接头形式简图（同报告接头简图）施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法保护气体/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）钨极直径喷嘴直径焊接工艺评定外观检验记录表焊件编号施焊日期焊件位置平焊母材钢号焊条牌号焊条直径钢板厚度焊丝牌号焊丝直径钢管外径焊剂牌号钢管壁厚/焊接方法钨极牌号钨极直径焊件形式板板对接保护气体外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量其他说明检查人员检查日期预焊接工艺规程单位名称：预焊接工艺规程编号：日期：所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度：焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其他：坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝母材厚度范围角焊缝母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：其他：填充金属焊材类别焊条焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属类别其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：预焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）：保温时间（h）：预热：最低预热温度（℃）最高道间温度（℃）保持预热时间：加热方式：保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：无尾部保护气：无背面保护气：无电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）：电弧电压（V）：焊接速度范围钨极类型用直径喷嘴直径焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(㎝/min)（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：背面清根方法：/多道焊或单道焊：多丝焊或单丝焊：导电嘴至工件距离：/锤击：其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。点焊缝长度10～15mm，间距100～150mm。2、焊剂烘干(250℃，2小时)后置于保温筒内，随用随取。3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。4、风速＞10m/s，相对湿度＞90％，雨雪环境，焊件湿度＜-20℃禁止施焊采取防护措施除外。编制日期审核日期批准日期焊接试板力学和弯曲性能检验报告试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板名称试样编号牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度Rm（MPA）拉伸试样断裂位置断后伸长率(A%)冲击试验（V）面弯α=180°背弯α=180°侧弯α=180°弯轴直径D（mm）温度（℃）冲击功（J）焊接工艺评定试验方法：GB/T228-2002,GB/T232-1999,GB/T229-2007检验结论：按JB47014-2011及GB150-2011规定检验合格。注：试验结果仅按来样而言。理化责任师：填表人：2011年3月12日焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺规程编号（PWPS02）焊接方法SMAW母材钢号Q345R类别、组别号Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚度7mm直径/适用厚度范围母材焊缝金属7～140～14评定标准NB/T47014-2011目次1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）结论本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果:■合格□不合格编制审核批准监检员第三方用户焊接工艺评定任务书表码号:Q/CKD/D102-2009共1页第1页编制孙桂根日期2011-12-1工艺评定编号PQR02审核李洲日期2011-12-2预焊接工艺规程编号PWPS02评定标准NB/T47014-2011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：60±5°1-22.5-3.27312GB713-2008,Q345R7mm500×150GB713-2008,Q345R7mm500×150焊接材料J507评定类型板—板对接保护气体/焊接位置平焊焊接方法SMAW预热/焊后热处理SR清根方法碳弧气刨层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1/1SMAWJ507φ3.2DC-80-10020-246.1-10≤23.6//1/2SMAWJ507φ4.0DC-160-18024-2611.8-13≤23.8//1/3SMAWJ507φ3.2DC-80-14020-249-13≤22.4//检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线1件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声//渗透//磁粉//拉伸试验■常温2个GB/T228-20026.4.1.5Rm≥510MPa□高温/弯曲试验■面弯2个GB/T2653-20086.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠■背弯2个□侧弯冲击试验■焊缝3个GB/T229-20076.4.1.7各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%5×10×55■热影响区3个硬度检验//宏观金相检验//腐蚀试验//注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第1页单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜内的水、锈等有害杂质清除干净。2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5°1-22.5-3.27312试件尺寸：500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限其他:/填充金属:焊材类别FeT-1-2焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸Φ3.2mm、φ4.0mm焊材型号E5015焊材牌号J507填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第2页焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置不限焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（℃）620±20保温时间（h）3预热：预热(℃)(允许最低值)/层间温度(℃)(允许最高值)200保持预热时间/加热方式/保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ507φ3.2DC-80-10020-246.1-10≤23.61/2SMAWJ507φ4.0DC-160-18024-2611.8-13≤23.81/3SMAWJ507φ3.2DC-80-14020-249-13≤22.4/钨极类型及直径：/喷嘴直径(mm)：/熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/其他：/编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第1页单位名称：有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02焊接方法：SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工接头简图（坡口形式、尺寸、