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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201920439135.6(22)申请日2019.04.02(73)专利权人中建八局第一建设有限公司地址250100山东省济南市历下区工业南路89号(72)发明人李新星 付冬 武帮成 吴艳琼 辛建宁 (74)专利代理机构济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业)37231代理人刘尔才(51)Int.Cl.E04G15/06(2006.01)(54)实用新型名称一种穿楼板预留洞口套管装置(57)摘要本实用新型提供了一种穿楼板预留洞口套管装置，属于建筑施工装置技术领域。其技术方案为：一种穿楼板预留洞口套管装置，包括设置在建筑模板顶面上的固定座，轴线与固定座重合，且与固定座相互扣合的套筒，活动连接在固定座上，封闭外筒的封闭盖，以及设置在固定座和封闭盖之间的紧固件，其中，套筒包括由内到外依次设置在建筑模板顶面上，轴线分别与固定座重合，相互扣合的内筒和外筒。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种穿楼板预留洞口套管装置可有效地将固定座、套筒以及封闭盖形成一整体结构，避免固定不牢固及跑模的情况发生，应用范围广，制作简单易操作，成本低，质量高，形成的预留洞口混凝土成型质量好。权利要求书1页说明书3页附图2页CN210002890U2020.01.31CN210002890U1.一种穿楼板预留洞口套管装置，包括设置在建筑模板（7）顶面上的固定座（1），轴线与所述固定座（1）重合，且与所述固定座（1）相互扣合的套筒，活动连接在所述固定座（1）上，封闭所述套筒的封闭盖（4），以及设置在所述固定座（1）和所述封闭盖（4）之间的紧固件（5），其特征在于，所述套筒包括由内到外依次设置在建筑模板（7）顶面上，轴线分别与所述固定座（1）重合，相互扣合的内筒（2）和外筒（3）；所述封闭盖（4）封闭所述外筒（3）；所述固定座（1）包括沿圆周方向，在边缘处均匀开设若干个卡口（10101）的底板（101），以及设置在所述底板（101）顶面中心处，轴线与所述底板（101）相互垂直的定位杆（102）；所述底板（101）通过若干个连接件（8）固定在所述建筑模板（7）上；若干个所述卡口（10101）分别与所述套筒相互扣合；所述定位杆（102）贯穿所述封闭盖（4），其端部设置所述紧固件（5）。2.根据权利要求1所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述内筒（2）包括内筒体（201），以及沿圆周方向，均匀设置在所述内筒体（201）筒壁上的若干个向内凸出的U型限位体（202）；每一个所述U型限位体（202）的凸出部扣合一个所述卡口（10101）。3.根据权利要求2所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述外筒（3）包括外筒体（301），以及沿圆周方向，均匀设置在所述外筒体（301）内壁上的若干个限位块（302）；每一个所述限位块（302）扣合一个所述U型限位体（202）的凹陷部。4.根据权利要求1-3任一项所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述外筒（3）的顶面上设有若干个分别贯穿所述封闭盖（4）的限位柱（303）。5.根据权利要求1-3任一项所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述卡口（10101）的数量设置为4-8个。6.根据权利要求1-3任一项所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述穿楼板预留洞口套管装置还包括活动连接在所述封闭盖（4）中部的拉环（6）。7.根据权利要求1-3任一项所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述定位杆（102）设置为通丝螺杆，所述紧固件（5）设置为与所述通丝螺杆相互螺纹连接的螺母。8.根据权利要求1-3任一项所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，若干个所述连接件（8）分别设置在靠近每一个所述卡口（10101）端部的所述底板（101）上。9.根据权利要求8所述的穿楼板预留洞口套管装置，其特征在于，所述连接件（8）设置为螺钉。权 利 要 求 书1/1页2CN210002890U2一种穿楼板预留洞口套管装置技术领域[0001]本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种穿楼板预留洞口套管装置。背景技术[0002]预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处。穿楼板预留洞口套管装置改革换代过很多次，技术方案围绕着固定是否牢固，安装拆除是否方便省力，预留洞口形成效果是否美观等等缺陷在不断地改进，现有技术中，该装置大多需要根据预留洞口的尺寸设计需求，对整个装置进行尺寸调整，利用效率极低，同一装置的利用范围很小。[0003]如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效地将固定座、套筒以及封闭盖形成一整体结构，避免固定不牢固及跑模的情况发生，应用范围广，制作简单易操作，成本低，质量高，形成的预留洞口混凝土成型质量好的穿楼板预留洞口套管装置。[0005]本实用新型是通过如下措施实现的：一种穿楼板预留洞口套管装置，包括设置在建筑模板顶面上的固定座，轴线与所述固定座重合，且与所述固定座相互扣合的套筒，活动连接在所述固定座上，封闭所述外筒的封闭盖，以及设置在所述固定座和所述封闭盖之间的紧固件，其中，所述套筒包括由内到外依次设置在建筑模板顶面上，轴线分别与所述固定座重合，相互扣合的内筒和外筒，内筒和外筒的截面尺寸规格均可根据需要调整，以满足不同规格预留洞口的尺寸要求；[0006]所述固定座包括沿圆周方向，在边缘处均匀开设若干个卡口的底板，以及设置在所述底板顶面中心处，轴线与所述底板相互垂直的定位杆；所述底板通过若干个连接件固定在所述建筑模板上；[0007]若干个所述卡口分别与所述套筒相互扣合；[0008]所述定位杆贯穿所述封闭盖，其端部设置所述紧固件。[0009]本实用新型的具体特点还有，所述内筒包括内筒体，以及沿圆周方向，均匀设置在所述内筒体筒壁上的若干个向内凸出的U型限位体；每一个所述U型限位体的凸出部扣合一个所述卡口。[0010]本实用新型的具体特点还有，所述外筒包括外筒体，以及沿圆周方向，均匀设置在所述外筒体内壁上的若干个限位块；每一个所述限位块扣合一个所述所述U型限位体的凹陷部。[0011]本实用新型的具体特点还有，所述外筒的顶面上设有若干个分别贯穿所述封闭盖的限位柱，对封闭盖起到限位作用，方便操作。[0012]本实用新型的具体特点还有，所述卡口的数量设置为4-8个。说 明 书1/3页3CN210002890U3[0013]本实用新型的具体特点还有，所述穿楼板预留洞口套管装置还包括活动连接在所述封闭盖中部的拉环，便于在混凝土浇筑完成以后将套筒提出。[0014]本实用新型的具体特点还有，所述定位杆设置为通丝螺杆，所述紧固件设置为与所述通丝螺杆相互螺纹连接的螺母，简化结构，制作简单，操作便捷。[0015]本实用新型的具体特点还有，若干个所述连接件分别设置在靠近每一个所述卡口端部的所述底板上，进一步增加装置在建筑模板上的固定效果。[0016]本实用新型的具体特点还有，所述连接件设置为螺钉。[0017]本实用新型实际使用时：利用穿楼板预留洞口套管装置进行施工的方法包括以下步骤：[0018]步骤一：将底板通过连接件固定在建筑模板上合适的位置；[0019]步骤二：将内筒的每一个U型限位体的凸出部分别扣合在每一个卡口上；[0020]步骤三：将外筒的每一个限位块分别扣合在每一个U型限位体的凹陷部；[0021]步骤四：用封闭盖将外筒封闭；[0022]步骤五：将紧固件连接在定位杆上，并对其进行紧固处理；[0023]步骤六：在外筒外圈裹上透明胶带，然后把黄油均匀地抹在透明胶带上。[0024]随后即可进行混凝土浇筑等施工作业。[0025]在混凝土浇筑等施工作业完成后，在拉环上施加向上的拉力，即可将装置提出，实现循环利用。[0026]本实用新型的有益效果为：本实用新型可有效地将固定座、套筒以及封闭盖形成一整体结构，避免固定不牢固及跑模的情况发生; 设置套筒可以根据需要调整截面尺寸规格，以满足不同规格预留洞口的尺寸要求，增大应用范围；设置通丝螺杆和螺母，简化结构，制作简单，操作便捷；设置限位柱，对封闭盖起到限位作用，方便操作；设置拉环，便于在混凝土浇筑完成以后将套筒提出；此外，本实用新型制作简单易操作，成本低，质量高，不会造成返锈，套筒固定牢固，形成的预留洞口混凝土成型质量好。附图说明[0027]图1为本实用新型的外观结构示意图。[0028]图2为本实用新型中固定座与建筑模板的连接关系示意图。[0029]图3为本实用新型中固定座、内筒与建筑模板的位置关系示意图。[0030]图4为本实用新型中固定座、内筒、外筒与建筑模板的连接关系示意图。[0031]其中，附图标记为：1、固定座；101、底板；10101、卡口；102、定位杆；2、内筒；201、内筒体；202、U型限位体；3、外筒；301、外筒体；302、限位块；303、限位柱；4、封闭盖；5、紧固件；6、拉环；7、建筑模板；8、连接件。具体实施方式[0032]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。[0033]参见图1至图4，本实用新型是：一种穿楼板预留洞口套管装置，包括设置在建筑模板7顶面上的固定座1，轴线与固定座1重合，且与固定座1相互扣合的套筒，活动连接在固定座1上，封闭外筒3的封闭盖4，设置在固定座1和封闭盖4之间的紧固件5，以及活动连接在封说 明 书2/3页4CN210002890U4闭盖4中部的拉环6，其中，套筒包括由内到外依次设置在建筑模板7顶面上，轴线分别与固定座1重合，相互扣合的内筒2和外筒3；[0034]固定座1包括沿圆周方向，在边缘处均匀开设四个卡口10101的底板1，优选的，底板1的材料设置为铁，以及设置在底板101顶面中心处，轴线与底板101相互垂直的定位杆102，定位杆102贯穿封闭盖4，其端部设置紧固件5，优选的，定位杆102设置为17mm通丝螺杆，通丝螺杆底端与底板1通过焊接方式连接，紧固件5设置为与通丝螺杆相互螺纹连接的螺母；底板101通过若干个连接件8固定在建筑模板7上，优选的，连接件8设置为6mm螺钉，其数量设置为4个，分别设置在靠近每一个卡口10101端部的底板101上；[0035]内筒2包括内筒体201，以及沿圆周方向，均匀设置在内筒体201筒壁上的四个向内凸出的U型限位体202；每一个U型限位体202的凸出部扣合一个卡口10101。[0036]外筒3包括外筒体301，以及沿圆周方向，均匀设置在外筒体301内壁上的四个限位块302；每一个限位块302扣合一个U型限位体202的凹陷部。[0037]外筒3的顶面上设有若干个分别贯穿封闭盖4的限位柱303，优选的，限位柱303设置为两个，沿外筒3的直径方向分别设置在其顶面两端。[0038]本实用新型实际使用时：利用穿楼板预留洞口套管装置进行施工的方法包括以下步骤：[0039]步骤一：将底板101通过连接件8固定在建筑模板7上合适的位置；[0040]步骤二：将内筒2的每一个U型限位体202的凸出部分别扣合在每一个卡口10101上；[0041]步骤三：将外筒3的每一个限位块302分别扣合在每一个U型限位体202的凹陷部；[0042]步骤四：用封闭盖4将外筒3封闭；[0043]步骤五：将紧固件5连接在定位杆102上，并对其进行紧固处理；[0044]步骤六：在外筒3外圈裹上透明胶带，然后把黄油均匀地抹在透明胶带上。[0045]随后即可进行混凝土浇筑等施工作业。[0046]在混凝土浇筑等施工作业完成后，在拉环6上施加向上的拉力，即可将装置提出，实现循环利用。[0047]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。说 明