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请大家配合！不要唱歌请不要发出声音!!!讲述人：张兴祥安全生产与5S活动培训您是公司的一员您的言行举止代表着整个公司公司就是最好的宣传窗口制造现场管理的基础知识5S活动是现场一切工作的基础5S活动是企业品质的保证5S活动需要养成习惯为什么？“5S”的含义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)以上5个日文单词的用罗马字母拼写，第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁及素养为内容的活动，称为“5S”活动；“6S”的含义：5S中加上习惯（shukan-ka）就是6S，因为5S活动推进很容易半途而废，我们必须坚持使之成为一种习惯，习惯了就自然形成了。1.什么是5S？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对制造现场的环境从全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。开展“5S”活动的最终目的是提高员工素质，养成一种良好的习惯，好的习惯会促进企业成长。2.5S的核心和精髓3.安全（Safety）第一的思想企业员工的基本心愿是,保持各自的健康和确保安全.创建可以安心工作的场所,是现场安全卫生活动的基本。为了提高生产效率而将安全管理置于次要地位,为了降低成本而使用不当的设备,致使事故、疾病发生，诸如此类的作法是不可取的，因为它造成的损失及负面影响远远大于收益。也就是说，只有在生产活动与安全卫生活动融为一体的地方，公司的经营理念才能真正树立起来，稳定是基础。创建可以安全工作的现场环境，是法律规定的必要事项，但我们同时也必须认识到，全面倡导尊重人的观念，更加积极地开展安全卫生活动，是经营本身所固有的责任和义务。安全是稳定发展的基础(1)关于安全卫生的基本思想·创建能安心工作的场所，是现场安全卫生的基础。·无须担心工作场所中存在着事故的隐患，生怕发生疾病。·每天的现场生活以完善的安全和卫生管理活动为出发点。·确立健康、安全、明朗的工作场所，公司当然责无旁贷，全体员工也应积极投入。·生产活动与安全卫生活动浑然一体。遵循以人为本的经营方针。(2)安全卫生、品质、生产是表里一体的生产活动的安全化，不仅是为了防止事故的发生；设备、作业方法的安全化，有助于消除工作中的不合理、浪费、不均衡的状态，同时安全作业也有益于提高生产效率和产品质量。“安全卫生”并非游离于“质量”和“生产”之外，三者构成一个体，密不可分。安全卫生、品质、生产是一个有机的整体建立健康、安全、明朗的工作场所建立健康、安全、明朗的工作场所消灭工伤事故（安全管理）预防疾病（健康管理）增进健康（改善生活）强健体魄（健身运动）改善环境（卫生管理）义务权限责任(3)安全的理念（安全是每个人的心愿）“安全是每个人的心愿”——为了家人，为了现场，也为了公司，即便出现一个工伤的牺牲者也是不行的。因此，为了工作现场、家庭的安宁，首先下定决心，“自己来维护自身的安全”，这一点是非常重要的。(4)何谓良好的现场安全管理、卫生管理（忘记了安全卫生管理，即存在着危险）“虽然没有事故，现场里还存在着危险状态”，这谈不上进行了良好的安全管理和卫生管理。称得上是良好的安全卫生管理，必须是“现场不存在危险，所以处于无事故状态”。(5)为了把关于安全卫生的基本想法付诸实践各位员工要树立安全第一的信念管理人员要做好不安全因素的消除与预防工作，常抓不懈。现场员工与管理者应有的安全理念不安全事故发生的原因工伤、事故研究表明：不安全事故发生的根源在于以下三个方面：不安全状态个人方面的原因设备、管理方面的原因管理方面的原因A.开始作业前设备的点检设备的异常等成为故障发生的原因，往往也可能成为发生事故发生的原因。每天作业之前，必须对设备点检，这是十分重要的。另外，通过点检，如果发生异常，应立即向管理者报告，进行维修，在确认安全的基础上开始作业。B.信号的确认由两人以上协同作业时，可约定一些信号，按信号进行作业。但是，信号因国家、地区、工厂而异，因此必须在确认信号含义基础上才开始作业。此外，确定好的信号一定要牢记。C.严格执行作业规程嫌麻烦而把规定的作业步骤省略了，可能会导致意外事故。一定要严格遵守作业规程。D.非正常作业生产线上产品型号发生变更或发生小事故时，或许会额外增加一些作业规程书上所没有提到的设备调整、点检、注油等作业。需要进行这样的作业时，一定要向管理者汇报。另外，如果由自己来完成这些作业时，必须切断设备的电源等，待确认安全之后再进行。作业安全（安全作业的基本规则）·错误、不可靠的机械操作、物体的支放和抓取方法等。·靠近正在运转的机器或吊装物，进入不安全场所、向危险场所的靠近、进入。·对正在运转、通电、加热的机械装置等进行清扫、加油、修理、点检。·漫不经心地开动机器，或未确认信号，就移动车子或物品，进行下一步的动作。·机械装置等选择不当、在目的外使用，或在带有缺陷的状态下使用。·机器运转时离开，将机械、材料等置于不安全的状态，放在不安全的场所。·拆除安全装置，使其失去原有的机能。·跳上跳下，以手代替规定的工具进行作业。·不使用防护用具，选择、使用方法有误，不安全着装。绝对不允许的不安全行为作业服·纽扣是否掉落、破损？工作鞋后跟是否断裂，鞋带是否缺失？不能穿拖鞋·从事指定戴安全帽的作业时是否确实戴了？·是否随身携带尖锐物或锥子等？防护用具（眼镜、面罩、耳塞）·眼镜、耳塞确实戴好了吗？面罩是否准确地戴好，有没有滑落在下巴上？·过滤器是否换好了？·预备用品是否齐全？通道·通道上是否对方物品？有没有凹凸落差等不安全处所？·是否流淌着油、水等？·有没有管线等横贯通道等不安全情况？·进出口宽度和高度等是否存在着问题？作业现场的地面·有没有无用的东西？·是否有管线等不安全隐患？·清扫用具、备用品等是否在规定的场所保管？·配电盒、灭火器、防火设备和安全出口等处是否堆放着其他物品？有机溶剂、剧毒物品、油类等·保管场所是否标有保管物名称及许可保管量，是否按类别整理、保管？·容器是否盖好、防止蒸发，有没有泄露、外流的情况？·油布是否收存在带盖的不可燃容器里？油桶附近有无火种，漏在地面上的油马上擦掉。·是否定期点检保管仓库，灭火器是否配备，有没有“严禁烟火”的字样？·使用场所的通风设施或局部排气装置是否有效运转？安全作业的要点安全作业的具体对策(1)机器设备等的危险性被运转中的机械或机器与墙壁等“夹住、卷入”而造成的事故都有发生隔离罩安装、着装注意、使用安全装置、安装异常停止装置。使用梯子时要检查其强度，靠立角度为75度角，要做好防护。（2）电的危险性出现电气问题市立即汇报上司，由电工持证人员处理，要注意接地检查、检修设备时务必切断电源，不在身体赤裸或近乎赤裸的状态下作业。（3）有机溶剂的使用：严防泄漏、不在火苗附近使用，通风装置要保证，不处在下风处。（4）特殊的化学品：指容易引发疾病的危化品，共有52中物质被定为此类物质，作业时一定要小心，不使其飞散，确认通风状态，按规定作业，作业时不吸烟、不吃东西、不喝饮料、不触摸沾有该物质的抹布，作业完毕一定要记住马上洗手。防事故于未然人类心理活动的三大特性＊疏忽（通过手势招呼引起注意、防止马虎）＊错觉（通过手势清楚的明确对象物）＊偷懒（手势警告，抑制走捷径的倾向或行为）手势招呼的重要性注意！安全是实施5S活动的重要环节5S对一个组织很重要•5S是预防事故、防止火灾的重要手段。又是稳定生产质量、提高生产效率所不缺少的重要活动。“整理、整顿是安全之母，品质之母”。•（1）5S为什么很重要？a为了安全的现场生活b为了提高和稳定质量；c为了节约经费，延长设备寿命；d为了建立更好的人际关系；e为了营造便于工作的环境。5S活动的要点a）观察现状，学会用眼睛看；b）从身边开始，从自己做起；c）按照制定的规则具体落实；d）积极推动，持之以恒；e）使之上升为改善提案。整理所谓整理，就是把需要的和不需要的东西分开，处理掉不需要的东西。整理的要点：·不需要的材料、零件有没有放在现场。·现场的材料、零件、半成品有没有多得超出需要量。·设备和工夹具是否经常整备，使用是否准确。·揭示板等是否整齐，需要填写的内容是否每天填写了。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作热情。整理的具体做法•把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；•其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。•不需要是相对的，一周、一月或者永远不需要明确处理方式•坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！学会用眼睛看、用大脑进行思考、大家一起共商方案整理涉及的项目人员设备工夹具部品原材料揭示板标语仓库办公室生活区用不到的物品坚决清理出去整理整顿所谓整顿，就是把需要的事、物加以定置、定位，妥善地放置和保管，以便需要时随手可以拿来使用。整顿的要点：·零件材料、工夹具是否杂乱无章。·是否标识清楚什么东西放在哪儿，并简明的分类。·需要的东西是否能够马上拿出来。·半成品、台车、托盘等的保管是否整齐。·物品是否及时地处理归类，放置整齐。①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。整顿的具体做法划定放置区域颜色区别性质放物品：定置定位摆放整齐、标识明确线条化、目视化颜色线条的一般应用：绿色条：作业区、良品区红色条：不良区、危险区黄色条:待检品去白色条：物品放置区宽白色条：通道123所有位置均要留出通道，以利清扫并要特别注意消防通道的畅通整顿过程中要注意下列情况a）通道上存放东西，或所放东西伸出到通道上时。b）进出口和安全出口附近放有东西时。c）灭火器和配电盘前面放有东西时。d）东西的放置方法不稳定时。e）配线、配管等不稳定时。f）锋利的、有棱角的物品放置不整齐时。g）东西立着放置时。h）在作业台的边上放置工具类物品超出边时。i）带油布没有放入带盖子的不可燃容器里时。j）倒烟灰缸用的烟头箱不是带盖子的密闭容器时。办公室的整顿只摆放够用的桌椅，多余的撤掉，腾出空间长期不用的或者过期的文件及时存档或者销毁文件分类汇总，并依次标识，要在三分钟内找得到每天下班时整理自己的办公桌，包括未完成的工作每天的资料，一定要按照规则理清、放好文件。要学会作工作记录及计划，列出自己要做或者打算做的事项，做完的工作划去，以便控制。老是找不到文件，老是记不得工作，还会发生吗？每天坚持做，工作会轻松起来的，别偷懒哦！清扫所谓清扫，就是清除灰尘、纸屑、垃圾等，使现场保持干净清扫的要点：·地面有没有脏污、垃圾零乱。·机器和工夹具上有没有油污、灰尘。·不能不经确认就把手伸进机器内部，或一边开动机器一边清扫。·现场的整理、清扫是否经常遍及各个角落。①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，