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１目录1.施工概况....................................２2.施工方法....................................２2.1流水段的划分......................................２2.2施工顺序.........................................３2.3脚手架工程.......................................３2.4钢筋工程.........................................８2.5模板工程.......................................１０2.6混凝土工程.....................................１２3.质量标准..................................１５3.1模板支撑架质量标准..............................１５3.2模板安装质量标准................................１６3.3钢筋安装质量标准................................１７3.4混凝土质量标准..................................１８4.安全文明施工...............................２１4.1安全注意事项....................................２１4.2消防事项.......................................２２4.3环保事项.......................................２３２1.施工概况剧院看台位于B标段工程W区东南部，舞台塔南侧，看台平面形状呈扇形，总建筑面积约1500M2，最大高度14.430M。看台柱为1400mm×1400mm劲性混凝土斜柱，与地面夹角76度。柱高度共有11.170M、9.300M、6.250M、3.510M四种。劲性柱上为双向钢筋混凝土看台梁，截面尺寸为1500mm×1500mm、2000mm×2000mm，形成整个看台的框架体系。看台梁上为阶梯形混凝土看台楼板。2.施工方法2.1流水段的划分原设计在看台中部有一道后浇带，南北向贯通整个看台，以此将看台划分为两个流水段，后浇带东部为Ⅰ流水段，后浇带西部为Ⅱ流水段，见下图。３2.2施工顺序2.2.1总体计划为先施工TSC看台柱，每根柱一次性浇筑至梁底面下500mm处（为双排梁下铁与连接板焊接留出操作空间），再进行大截面看台梁KLZL1～KLZL6（截面尺寸1.5M、2M）的施工，看台板在梁混凝土浇筑完成后单独进行施工。2.2.2施工顺序流程：Ⅰ、Ⅱ段临时操作脚手架搭设→Ⅰ段劲性柱TSC5、8施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC6、7施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC14、16施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC13、15施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC1、4施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅰ段劲性柱TSC2、3施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC10、12施工（钢筋、模板、混凝土）→Ⅱ段劲性柱TSC9、11施工（钢筋、模板混凝土）→Ⅰ段看台梁、板支模架搭设→Ⅰ段看台梁底模板安装→Ⅰ段看台梁钢筋安装→Ⅰ段看台梁侧模板安装→Ⅰ段看台楼板模板安装→Ⅰ段看台梁上楼板插筋安装→Ⅰ段看台梁混凝土浇筑→Ⅰ段看台楼板钢筋安装→Ⅰ段看台楼板混凝土浇筑Ⅱ段梁、板施工与Ⅰ段流水，穿插进行。2.3脚手架工程2.3.1临时操作架（1）临时操作架供看台劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。看台柱TSC1～8搭设一整体操作架，TSC9～16搭设一整体操作架，两４部分架体单独成立，无相互连结。（2）采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架，沿看台柱四周搭设。（3）脚手架双排立杆间距1.2M，排距1.2M，横杆步距1.2M。（4）横杆距劲性柱混凝土外边缘距离500mm，以便钢筋、模板的安装。（5）操作架外立面设置连续剪刀撑，每道剪刀撑连系5根立杆。（6）立杆下垫50mm×200mm通长木板或50mm×100mm×300mm木块。（7）由于TSC7、8、15、16临南侧边缘，此处肥槽回填土尚未完成处，需进行悬挑处理。采用16＃工字钢悬挑，工字钢与地锚拉结牢固，上搭操作架。500120018001200120018001200500与北部操作架连成整体脚手架立、侧面示意图５50012002400工字钢平面布置图TSCTSC中部次受力工字钢压在主受力工字钢之下主受力工字钢与下方地锚拉结5001200两侧次受力工字钢放于主受力工字钢之上两侧次受力工字钢放于主受力工字钢之上工字钢受力关系边缘下垫槽钢主受力工字钢TSC中部次受力工字钢主受力工字钢中部次受力工字钢两侧次受力工字钢（8）操作架顶部设置1.2M高防护栏。（9）操作面满铺钢脚手板，外侧挂密目安全网。12001200顶部护栏12001200120012001200６-0.100-0.100-18.8901200120012001200120012001200120012005005005005002.3.2模板支撑架（1）支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。（2）框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。直立杆支撑体系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。两种形式优先使用前者。（3）立杆间距600mm，排距600mm。横杆步距1200mm，与看台柱相交处进行抱柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。（4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。1７中部大横杆两端与柱体顶紧两侧大横杆与柱体进行抱柱拉结抱柱拉结抱柱拉结1-1（4）看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。（5）设置双向连续剪刀撑。1８外侧做吊模12.4钢筋工程2.4.1看台柱钢筋安装（1）工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内1620钢筋安装→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收（2）柱配筋如下图14001400800×400×40×40Q345CTSC5~8,TSC13~1614@100全部箍筋2020全部箍筋14@100TSC1~4,TSC9~12Q345C900×400×60×6014001400（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。（420钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要首先进行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。９（5）柱钢筋绑扎主要技术质量要求1）箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。2）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.4.2看台梁钢筋安装（1）工艺流程画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢（2）箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。（3）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（5）框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在0.5扣～1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。2.4.3看台楼板钢筋安装（1）工艺流程清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收（2）板钢筋绑扎主要技术质量要求１０1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，2.4.4楼梯钢筋安装（1）工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。2.5模板工程2.5.1看台柱模板安装（1）看台柱模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计加工。（2）模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根较高柱施工完毕后，分别将柱模切割，用于较矮柱的施工。１１（3）柱箍为双16＃槽钢，由距地面100mm处开始设置，以上间距750mm。（4）模板本身无支撑加固系统，需在现场自行解决。柱与地面呈76度夹角一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。斜撑按上图位置共设置2～4道，每道不少于5根钢管，上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上，利用竖肋上圆孔做临时固定；下端支顶在预留地锚上。（5）柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳，防止在混凝土浇筑时模板上浮。钢丝绳与斜撑对称布置，每道设置2根，利用花篮螺丝收紧钢丝绳。2.5.2看台梁模板安装梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm，竖向用φ48×3.5钢管作主龙骨，间距600mm。梁底模设50×100mm通长方木作次龙骨，间距250mm，主龙骨（100×100mm方木）横向布置,间距按梯形板宽度设置，保证每步板下至少有两排立杆。以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。2.5.3看台楼板模板安装顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨,间距1200mm，支撑体系选用满堂红扣件式脚手架，间距1200×1200mm。2.5.4楼梯模板安装楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹１２出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。2.6混凝土工程2.6.1看台柱混凝土浇筑（1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）→养护（2）混凝土浇筑前，先浇筑2～5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。（3）混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。浇筑高度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。（4）适当放大混凝土坍落度，控制在220mm～240mm之间。（5）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均匀放料并控制下灰速度，布料杆软管边下料边提升。由于钢筋间距较小，要及时清理上部钢筋堆积的混凝土。一次最大放料厚度不得超过50cm。随时用标尺杆测量。（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（50棒为40～50cm）。振捣上一层时应插入下１３层5cm，以消除两层间的接缝。振动时间每点控制在20～30秒，防止漏振、欠振及过振。（7）在混凝土浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每边不得少于4个。若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。（8）在振捣棒振捣