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起重作业安全技术培训1起重机械•起重机械:吊运或顶举重物或物料的搬运机械。火力发电厂设备和材料的卸车、就位、找正及组装都必须使用它。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0．5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等2工作原理起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。3起重机械基本机构各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。有些起重机械还具有运行机构、变幅机构、回转机构或其他专用的工作机构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。4工作特点•1、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。•2、起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。5工作特点•3、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。•4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。6工作特点•5、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。•6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。7工作特点•7、起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。•起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。8吊装、起重和搬运作业•吊装、起重和搬运作业：指使用桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、行车、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等起吊设备进行的起吊作业，并使重物发生位置变化的作业过程。9其他名词解释•吊具、索具：指吊装、起重和搬运设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。•吊装、起重和搬运设备的标准负载能力：指由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。•支腿：吊装、起重和搬运设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。•起吊重量：在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。10其他名词解释•作业半径：吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。•起吊等级：起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为50吨以上；中型为30吨至50吨；小型为30吨以下。各类起重机械，应由设备所辖部门负责建立台账，建立技术档案。11关键性起吊•当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：1.货物需要一台以上的起重机起吊的；2.超过负载能力铭牌上标明的能力或限制；3.吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；4.吊臂接近管线、设备或带电设备距离小于规定的安全距离；5.气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等；6.起重作业过程中，对重要或主设备可能产生损伤、起吊作业难度大、作业环境复杂。12特殊作业安全指导书为控制特殊吊装、起重和搬运作业风险而采取的安全管理措施，以下情况需要制订吊装、起重和搬运作业《特殊作业安全指导书》：•大型和关键起吊；•在易燃易爆区；•非经常性且有较大风险的临时吊装、起重和搬运；•没有操作程序控制风险的吊装、起重和搬运；•在带电设备附近作业，可能触及带电高压设备；•吊装、起重和搬运指挥人员：能够辨识吊装、起重和搬运作业风险或危害，并能熟练使用特定起重机手势信号的人。13起重作业项目负责人职责1、组织起重班长或班技与起重作业人员完成特殊安全措施，并确认执行。2、编写大型和关键性起吊措施方案，制订《特殊作业安全指导书》。针对作业内容进行危害识别，对识别出的危害因素，制定相应的作业措施及安全措施。3、如果吊装、起重和搬运作业在电力设备附近作业，需有电气人员进行现场监护。吊装、起重和搬运作业半径在生产设备区域内，需确保有生产部门有关人员进行现场监护。4、进行吊装、起重和搬运作业前的检查，并填写《吊装、起重和搬运作业起吊前检查表》（附表1）5、组织实施吊装、起重和搬运作业，对作业过程进行全程控制，确保作业过程的安全。发现吊装、起重和搬运作业不能满足安全标准的要求时，必须立即停工，在保持现场安全的情况下，进行整改，直至满足要求。6、吊装、起重和搬运作业完成后，对现场进行全面检查，确保现场安全，特殊措施已恢复，人员已全部撤离等14工作负责人职责•执行《电力安全作业规程》，办理有关工作票或工作联系单。•核实并保证吊装、起重和搬运作业的所有安全条件得到落实，向起重人员交待工作区域危害和基本安全要求。15吊装、起重和搬运作业指挥人员职责接受专业技术培训及考核，持证上岗。参与大型和关键性起吊的措施方案的编制。•严格执行吊装、起重和搬运作业措施方案，按规定的指挥信号进行指挥。监督吊索或吊具的选择。•正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装、起重和搬运。及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。16司索人员（起重工）接受专业技术培训及考核，持证上岗。预测货物重量与起重设备额定重量是否相符；根据货物的重量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索。检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况。听从指挥人员的指挥，及时报告险情。熟知作业过程中的危害因素和控制措施。17起重机司机•具有专业资质，持有有效《特殊作业证书》。参与吊装、起重和搬运作业措施方案的编制。•严格执行吊装、起重和搬运作业措施方案，按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。熟知作业过程中的危害因素和控制措施18安全专工职责•对从事指挥和操作的人员进行资格确认。审核大型和关键性起吊措施方案。•审核吊装、起重和搬运作业危害识别结果，以及作业和安全措施的有效性。•对大型和关键性起吊作业进行现场监督，检查。19风险控制点•吊装、起重和搬运作业方案和安全保障措施是否履行审批手续并严格执行；作业前是否逐项检查确认安全保障措施的落实情况；作业中是否进行全程的安全监护；作业结束时是否确认起重工器具和物料处于安全状态。20风险分析•吊装、起重和搬运作业的主要风险是起重伤害，起重伤害重时会造成受害人员死亡，轻则会造成受害人员轻伤或重伤。•起重伤害除了对个体的伤害之外，有时还会对群体造成伤害，如从事吊装、起重和搬运作业的人比较多或周围有多人在作业区域聚集时，起重伤害事故往往造成群死群伤。•人工搬运如果不注意的话，会产生割伤、擦伤、轧伤、倒塌压埋伤等，严重时发生物体打击，有时会致人以死亡。21基本要求•1、新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有生产许可证，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品质量合格证、安全技术设计规范要求的设计文件、安装和使用、维护、保养说明书、监督检验证明文件等。•2、设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。22基本要求•3、新安装改造后的起重装备，应取得当地政府相关检验部门监督检验，取得颁发的使用许可证后，方可使用。•4、自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。•5、起重机械应按规定进行经常性日常维护保养，并定期自行检查；对在用起重设备应至少每月进行一次检查，按期进行年检。对在用起重设备保养和检查中发现问题的，应当及时处理。所有的检查、维护、保养和处理均应作出记录。23基本要求•6、应当对在用起重设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并作出记录。•7、起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的《特殊作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；取得一种或几种起重设备操作证的人员，去承担另一种新型起重设备的操作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应操作证后方可正式工作。24基本要求•8、进入作业区域之前，必须对基础地面及地下土层承载力进行评估，采取稳固措施。•9、起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。•10、在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。25基本要求•11、任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。•12、遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定等要求。如果起重机或货物的回转半径内有电线或危险管道，它们之间的最小距离应遵守相关标准。•13、在使用起重机前应考虑工作区域防爆等级，进入危险区域前要获得相应许可。26大型和关键性起吊作业措施方案–在进行大型和关键起吊作业前，起重负责人或起重班组技术员、专业班组技术员或工作负责人应编制起吊作业的措施方案《特殊作业安全指导书》，措施方案应该包括以下内容：1、项目的名称、内容，项目的负责人、作业人员等；2、确定关键性起吊的步骤和注意事项；3、作业地点、需要的工具和设备，约定指挥信号；27大型和关键性起吊作业措施方案4、个人防护用品准备，如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等；5、起重设备的类型和生产厂家，吊臂的长度，吊臂的角度，操作的半径范围；6、货物的重量，货物的规格尺寸和重心，起吊的支（固定）点；7、起吊过程中的各种阻碍，起吊所必须的吊、索具的类型；28大型和关键性起吊作业措施方案8、起吊作业的工作环境及存在的风险识别，采取的特殊安全和技术措施；9、如果超出起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询；10、针对大型或关键起吊的应急预案。29起重作业前安全检查•安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；•对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；•对安全措施落实情况进行确认。•对吊装、起重和搬运区域内的安全状况进行检查（包括吊装、起重和搬运区域的划定、标识、障碍）；•核实天气情况。•办理好工作票或工作联系单、完成制订执行《特殊作业安全指导书》等相关手续。30作业中安全措施•起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装、起重和搬运方案和指挥信号。•起重指挥应严格执行吊装、起重和搬运方案，发现问题应及时汇报。•正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装、起重和搬运。•吊装、起重和搬运过程中出现故障，应