太阳能电池背膜

太阳能电池背膜目录太阳能电池背膜概述1太阳能电池背膜分类及优缺点2复合型背膜生产制程简介3背膜技术要求4一.太阳能电池背膜概述太阳能电池背膜位于电池组件的背面，是组件的最外层材料。其主要作用为保护封装的电池片不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化，耐湿热及高低温冲击，以及良好的绝缘性能。正是由于以上的特殊要求，目前背膜主要由三层不同材料组成的具有“三明治”结构的薄膜。各层材料的作用不同，最外层直接与空气接触需要很好的耐紫外性能，中间层需要较高的阻隔性、绝缘性及机械强度，内层需要与封装EVA胶膜有较好的粘接性能及高的太阳光反射率。根据三层材料的组成及工艺不同，背膜可以分为：复合型，涂覆型，多层共挤型。光伏组件及背板示意图二.背膜分类及优缺点背膜复合TPT/TPEKPK/KPEPPE涂覆CPC多层共挤PA/PA/PA复合型背膜主要是通过双组份聚氨酯胶水将三层薄膜（氟膜、双向拉伸PET薄膜、聚乙烯薄膜）复合到一起；涂覆型背膜主要是通过涂覆的方式在双向拉伸的PET膜表面涂覆两层氟碳涂料；多层共挤型背膜主要是通过三层共挤模头将不同功能改性过的PA一次挤出成型；目前市场主流产品为复合型KPE产品，涂覆型产品涂层的耐候性及涂层的致密性相比较纯的氟膜差，多层共挤型强度及阻隔性较复合型差。备注：TPVFKPVDFPPETEPECCoatingPA尼龙中国,2011,21中国,2012,23中国,2013,26中国,2014,27全球,2011,35全球,2012,36全球,2013,43全球,2014,45GW表1全球组件产量中国,2011,1575中国,2012,1725中国,2013,1950中国,2014,2025全球,2011,2625全球,2012,2700全球,2013,3225全球,2014,3375中国全球表2全球背膜需求量万㎡注：数据来源于中国光伏产业联盟中国太阳能电池的产量已经占全球总量的60%以上。目前光伏市场以晶硅电池为主约占80%，薄膜电池占20%。晶硅电池组件均需背膜封装，所以市场巨大。而背膜主要以复合型背膜为主约占90%以上，所以复合型背膜全球年消耗量大约为3000万㎡，我国1800万㎡。•备料：生产原材料准备，开捆涂布基材，贴合基材，按一定配比配制胶粘剂。•涂布：通过水平式涂布机在基材薄膜上涂布合适厚度的胶粘剂，经过烘箱使溶剂挥发，附于基材上，将另外一层贴合薄膜与与基材薄膜通过热压合制成成品。•熟化：将卷状成品放于熟化烘箱，在适当的温度、经一定时间受热使胶粘剂完成交联反应。•分切&检查：对成品外观进行检查，依客户对成品规格要求，在分切机上将成品裁边分切成不同幅宽之规格。•包装：依据成品包装规范，将成品以纸箱包装后入库。三.复合型背膜生产制程简介工艺流程第一面第二面PET放卷涂胶胶水配置干燥复合氟膜氟膜放卷收卷半成品涂胶胶水配置复合PE膜干燥PE膜放卷成品熟化分切生产流程示意图熟化出貨分切/检查/包裝涂布压合烘箱涂布基材薄膜氟膜/PE/改性PET生產流程配液生产流程图示胶水配置1号放卷清洁/电晕QC涂布干燥烘箱开捆原材注：红虚线内部分为涂布复合过程。包装入库完成收卷压合QC清洁/电晕2号放卷熟化分切检查四.背膜技术要求背膜作为组件的关键辅材之一，是组件25年使用寿命的保障，所以其技术要求较高。由于背膜技术要求较多下面仅例举与背膜用胶粘剂相关指标IEC61215标准要求：1.热循环200次，-40℃-85℃；2.湿冻10次，-40℃-85℃，湿度85%；3.湿热，85℃，湿度85%，1000h；行业标准（指标基本确定，尚未发布）：1.层间剥离强度≥4N/cm;2.湿热A级2000h；B级1500h；C级1000h3.热循环A级TC400；B级TC300；C级TC2004.湿冻A级HF30；B级HF20；C级HF105.PCT实验121℃48hCQC认证技术要求：与行业标准一致