搜索
xx机电设备安装工程系统调试方案第一节给排水系统调试方案1调试说明xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试的有：给水系统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统与项目内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。本项目的给排水系统的调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各大楼的调试进行指挥协调。本项调试工作的目的，是针对整个xx项目的给排水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。2调试前准备已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。排水系统已能投入。管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。3.调试工作内容和步骤3.1.潜水（排污）泵的调试3.1.1.电机运行参数与设计要求和产品参数对照电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。检查缺相保护性能。使用统表一电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。3.1.2.水泵泵体运行参数与设计要求对照进、出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特征曲线图。3.1.3.潜水泵的开、停泵信号测试和调定按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。3.2.热水循环泵的调试（与上同）3.3.其他特别事项配合做好消防水系统的调试工作。做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量20～30mg/L，滞留时间24小时。3.4.试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。第二节通风空调系统调试方案1调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。1.1调试原理依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的含值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。根椐流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；即：H＝KL2H＝风管管道阻力L＝风管流量K＝管内阻力特性系数，它与管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有关；通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；1.2.调试结果应达到以下要求各系统的每个送风口达到设计风量要求；按设备使用功率调整各系统新风量；确保回风量达到设备使用要求；检验冷却水系统达到设计要求；务必将各设备调整到额定的工况下运行。本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。2调试前的准备2.1调试流程图（见下一页）2.2空调系统调试前的重要的检查工作项目2.2.1已把应具有的完整功能安装完毕。2.2.2电气及控制系统电力供电已正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。2.2.3.相关项目已没有影响调试结果后续工序。已具备调试场所，调试安全设施已完善；水、电源已和将调试的系统接通。2.2.4.各单项设备试机前，对各机房作全面检查清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。手动盘车，机械转动部位必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。2.2.5.自动控制调节系统敏感元件、调节器、调节机构等安装接线完毕，具备调试条件；自动调节装置的性能已达到要求；自动调节系统已进行模拟动作试验。2.2.6.风管系统要求：所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回（排）风口已成开启状态；风管保温工作已基本完成。2.2.7.管道系统要求：所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成；调试流程图调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤仪器、工具准备空调水管冲洗通风设备电气检查、单机试运转空调柜机电气检查、单机试运转清洗过滤器水泵、冷却塔电气检查、单机试运转回风量测试联合试运转综合调试各区域通风系统平衡检测空调效果资料汇总交工验收清洗过滤器编写调试方案空调水系统已经经过试压、冲洗，整个管道密封良好，水质已基本达到要求,已灌满水及排清管道内空气。3调试内容空调水：中央空调冷水机组制冷系统。本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道；各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机；风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇；进入调试工作的有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分的动力开关柜、控制屏）；冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；冷水机组单机试运行测试；冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；水量平衡调试；各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；区域风压测试。4空调系统调试步骤4.1冷冻泵、冷却泵的单机试运行4.1.1泵试运转前，应作下列检查：原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；盘车应灵活、正常；泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。4.1.2.试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应超过规定的泄漏；各紧固连接部位不应松动；轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；密封填料的温升应正常；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。4.1.3.电机运用参数与规范要求对照。起动电流、运行电流测量，额定电流抄录；过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查；缺相保护性能检查。4.1.4.水泵运行参数与设计要求对照.进/出口压力；计算水泵的工作扬程；将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求；测试数据记录在水泵试运行记录中，配水泵特性曲线图。4.2冷却塔的单机试运行4.2.1电动机的测试电机运行参数与规范要求对照。（方法同水泵电动机的测试）4.2.2通水调试通水前应检查转头及花洒喉是否安装平衡，通过调节花洒喉末端高度,保证各花洒喉处于同一高度；花洒喉上面的隔水袖至水平；通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为8～10圈/分钟。4.2.3通水通电试运行检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔；盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润滑油；点动风机，检查转向。检测风机转速(rpm)；启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应停机检查。连续试运转时间不应少于２小时；检查进/出水温度；检测噪音(dB)。4.2.4作好调试记录把以上检验结果填写冷却塔测试记录。4.3冷冻、冷却水管道冲洗、清洗冷冻冷却水管道冲洗见相关章节，经过冲洗后，水质必须完全达到要求，可以进入主机和其他空调器。4.4冷水机组的单机调试冷水机组、设备必须严格按产品说明书、使用说明书进行调试，或由厂家指派技术人员现场指导调试。进口机组、设备的安装调试由外商厂家指派技术工程师直接调试。4.4.1厂家人员检查和启动冷水机组(1)机组严密性测试冷水机组在运输过程中可能引起各连接处的螺栓松动或损坏，造成管路密封不严。因此，开机前需重新检测机组本身管路的严密性，做泄漏试验和真空试验。泄漏试验冷水机组出厂时已充注了保护性气体，压缩机已加润滑油，若机组压力表的读数正常，可进行机组抽真空，然后充注制冷剂，用卤素灯检查所有的法兰及焊接处，观察制冷剂是否有泄漏。如果压力表读数不正常，用氮气加压，用肥皂水检查无泄露，在实验压力下保持30分钟无压降，可进行抽真空试验，若发现泄漏，则做好标记，卸掉系统压力，修补泄漏处并重新有关试验。真空试验用绝对压力表检测，使用真空泵将机组抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,关闭阀门，保持真空，记下压力读数，要求24小时内泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa),否则需要检查修理后重新进行试验。真空试验时，机组处于去湿真空状态下，千万不可启动压缩机、电机或油泵电机，也不要作兆欧试验，即使检查旋转也不可以，否则可能会发生绝缘破坏和其它严重损坏。充灌制冷剂抽空整个机组，用瓶装制冷剂充注。充注制冷剂时必须平衡机组中制冷剂的压差。千万不能立即打开排气隔离阀，应用电机冷却隔离阀作为平衡阀使用。按照以下顺序充注制冷剂。打开冷水泵和冷却水泵，防止冻结；接通冷水和冷却水泵，保持不冻结。慢慢打开制冷剂冷却隔离阀，机组的蒸发器和冷凝器压力会逐渐平衡；压力平衡后，可打开蒸发器隔离阀和冷凝器隔离阀，充注制冷剂，至设备技术文件规定的数量为止。(2)启动前检查确认马达断路器呈断开状态；将压缩机的联轴器顶尖卸下，面对压缩机轴端，确认马达是顺时针驱动压缩机的（在轴封盖上有指向箭头）；确认联轴器已对中，装上联轴器顶尖；确认液位在油分器的两个视镜之间；确认所有现场接线已完成；确认微电脑控制中心的显示器在工作；确认微电脑控制中心批示的压力与温度和预定范围一致；确定加热器在工作；打开排汽检修阀；确认所有卸装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启；确认所有回油系统的检修已开启。(3)试运行启动手动启动冷冻水泵和冷却水泵；按启动开关；机组启动运行后，触发以下自动顺序（见冷水机组启动与停机顺序）；比较油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差；确认压缩机有一定的油压；启动冷冻水泵，水流经过蒸发器；压缩机启动，机组控制中心显示信息。4.4.2机组运行压缩机到达工作速度后，滑阀开始上载（压缩机完全卸载后，机组停机）。(1)运行检查冷冻水出水温度与设定值的对照；油压显示。(2)冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项：压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。(3)冷冻系统运转中，记录以下主要参数：分别检测10%，25%，50%，75%，100%负荷时的制冷量；冷冻水的流量，进/出水温和供、回水温度；压缩机的运行功率和止推轴承的温度；冷却水的流量和进/出水温。(4)保护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：冷凝器压力过高停机；冷凝器压力过低停机；低油压停机；高油温停机；