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序号风险点作业内容潜在危险（危险源）主要危害后果主要控制措施风险等级责任单位/责任人车辆入厂未按照场内道路划线及相关限速、限高、限宽安全警示标识行驶车辆伤害1、厂区增加各类车辆行驶安全警示标识；2、厂内增加各类交通警示标示；车辆进厂前在警卫室更换临时通行标示，驾驶人员接受安全告知3、对外来车辆驾驶人员进行入场前安全告知培训4、佩戴反光背心，安全帽5、执行本单位《车辆伤害现场处置方案》，定期进行演练，岗位人员掌握相应的应急处置措施。各类物料转载不规范，超高、超宽、超重、车辆行进过程中发生物料倒塌坠落车辆伤害1、车辆进厂前进行安全确认；2、特殊车辆进厂指定专人进行指挥监护3、佩戴反光背心，安全帽物料卸货未正确使用各类起重设备和厂内机动车或作业人员无证操作起重伤害、车辆伤害使用起重吊装工件，捆绑不牢或中线偏斜发生坠落，移动过程中与设备、人员发生碰撞起重伤害起重机、吊具状况异常，卸货中发生货物跌落等情况起重伤害物料堆垛物料卸货后堆垛码放不规范物体打击1、制定物料堆垛操作标准，堆垛高度不得超高2.5米，定期对各类堆垛料完好性进行安全检查2、暂存区目视化管理标准，铸件堆垛码放整齐xx1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当；物料吊装移动使用牵引绳2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验3、定期对起重作业安全操作规程进行安全培训，考核4、执行本单位《起重伤害事故专项应急预案》原料入厂运输物料卸车原材料作业活动风险分级管控清单日期：编制：审核：批准：1一般风险上料吊带磨损严重，不及时更换，造成料带断裂起重伤害1、起吊前检查料袋的吊带是否有破损，起吊过程中禁止操作者或者他人进入吊物下方。劳动防护用品穿戴不全，易烫伤机械伤害2、取模是必须带上线手套、穿长袖衫，防止烫伤。控制开关失效机械伤害3、制芯前先对设备进行点检、维护。电磁吊失效，造成钢料坠落起重伤害1、 操作前要对电磁吊进行点检、维护；2、 操作工不要接近磁吊，操作时匀速进行，减小磁吊晃动；3、 严禁急停。配料（加合金料）时随意扔料，发生碰撞其它伤害4、 操作工，配料（加合金料）时要轻拿轻放，防止碰撞伤人。熔炼工加料时站位不当或观察不到位，造成碰撞事故机械伤害5、 启动加料车前，确认加料车附近无人；6、 熔炼工要远离运行轨道。打渣或加料操作不当，造成钢水飞溅灼烫7、上岗前，操作工应穿阻燃服、戴防尘口罩、穿绝缘鞋及其他符合规定的防护用品；8、定期对职业病危害因素进行检测，并将检测结果公示告知；定期组织接尘岗位作业人员查体；9、开机前要点检、维护；10、加料时操作工不得靠近电炉，防止钢水飞溅烫伤。熔炼工靠近中频电炉口平台边缘高处坠落14、禁止操作者跨越警戒线。取样取样器烘烤不彻底，造成钢水飞溅灼烫15、取样器在取样前要进行烘烤干燥。xxxx制芯加料熔炼模型制作作业熔炼作业23一般风险较大风险出炉炉嘴与转包对位不准确易造成钢水飞溅灼烫16、出炉时，保证转包定位准确。转包装铁水过满起重伤害、灼烫1、 上岗前，按要求穿戴防护用品；2、 铁水液面距转包口边缘不得少于30cm。吊运时不按高温金属液体专用吊运线路行走起重伤害、灼烫3、起吊前要鸣铃；4、严格按照规划的铁水吊运路线运行，吊运区间除操作者外禁止他人出入，并在区域边界做出相应的警示牌。吊运速度不匀，造成转包晃动铁水飞溅起重伤害、灼烫5、吊运过程中匀速吊运，严禁急停，行进高度不超过1m。转包倒入浇包时对位不准确，造成铁水飞溅灼烫6、 倒铁水时，确认（左右上下）对位准确后，方可操作；7、浇注台加装防高温金属液体挡板。打渣幅度过大灼烫8、打渣时，严禁用力敲打。新碳棒未烘烤灼烫10、新碳棒使用前必须烘烤干燥。浇包更换操作失误机械伤害8、浇包拆卸完毕按照指令起吊；新包吊运放置归位，操作工才能进行安装。浇注碳棒磨损严重不及时更换，造成铁水溢流灼烫9、加强对碳棒的点检，发现磨损及时更换。10、警戒线，浇注时，严禁跨越警戒线xxxx铁水吊运倒铁水熔炼作业浇注作业34较大风险较大风险清砂手拣边缘铸件造成挤伤机械伤害3、靠近传输带边缘的铸件，用铁耙拨到中间再拣件。转运叉车工误操作伤害拣件工车辆伤害4、货叉插入货框时应鸣笛警示拣件工避让，提升货框时要防止货叉插入过长挂起拣件工站台面板。模具准备、抽负压1.模具吊运时脱离、坠落；2.触碰运行设备；3.真空泵运行产生噪声。起重伤害、机械伤害1.操作人员必须穿戴劳保防护用品：安全帽、防尘口罩，防高温手套、防砸安全鞋、工作服；2.检查真空泵皮带传动部位防护罩完好，连接螺栓紧固、电气控制系统正常。开起真空泵，检查压力表、排气阀正常，真空泵运行平稳、无杂音；3.检查起重机制动器运行正常，吊索具无变形、破损，吊钩、钢丝绳完好；4.吊运前检查吊具、吊物安装牢靠；起吊过程中禁止操作者或者他人员进入吊物下方。吊运模具至移动振实台，开始抽负压；薄膜烘烤、覆膜、刷涂、烘干触碰烤膜器灯管、电线。灼烫、触电5.检查烤膜器防护罩完好，烘烤薄膜及烘干时不准触碰烤膜器灯管；填砂振实1.触碰运行设备；2.填砂时砂仓口密闭不严，产生矽尘。机械伤害6.检查移动振实台及电机安装牢固；7.检查砂仓口、落砂口、皮带输送机、提升机密闭良好；8.开启除尘器；起模、下芯、合箱1.砂箱吊运中脱离、坠落；2.作业产生矽尘。起重伤害9.吊运前检查吊具、吊物安装牢靠；10.慢速提取砂箱型腔，保持平稳。开机检查各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌，机床周边物料堆积，机床摆放调机工具等其他伤害1、设置接油盘，设置工具箱2、制定各类机床安全操作规程3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治xxxxxx一般风险一般风险一般风险机加工清砂转运造型作业567工件上料起重机吊装物料至工作台中发生物料跌落起重伤害1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人机械伤害1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品工作时头离工件太近，手和身体太靠近正在旋转的机件机械伤害,物体打击1、机床门机联锁保护装置完好有效2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品开机加工中，违反机床安全操作规程，未关闭防护门，发生铁削飞溅伤人、刀刃崩裂飞出、工件飞出伤人等事故机械伤害1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品加工中设备控制参数设定不当，发生人员伤害其他伤害、机械伤害2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品卸料加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害其他伤害1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程xx一般风险各机床加工机加工7清屑徒手清理铁屑操作不当其他伤害1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑搬抬物料两人配合搬抬物料沟通不畅，物料起升不同步，发生挤伤，砸伤事故物体打击1、制定岗位安全操作规程或作业指导书2、佩戴防护手套等劳动防护用品操作设备开关设备控制开关、急停开关损坏，指示标识不清晰，发生设备误操作，动作失控机械伤害定期对电器控制系统进行维护保养，保证各类开关有效性且控制标识醒目清晰剪板机切割未对物料进行夹紧，发生物料摆动及崩飞机械伤害1、制定岗位安全操作规程，定期对夹紧机构进检查维护，发现问题第一时间处理2、佩戴防护手套等劳动防护用品使用剪板机剪切窄料，压紧装置无法对物料进行夹紧，发生物料飞出及刀刃崩裂飞出机械伤害制定裁板机安全操作规程送料不规范，手指与刀具及夹紧装置未保持安全距离，造成手指夹伤机械伤害1、制定裁板机安全操作规程2、佩戴防护手套等劳动防护用品剪切叠合板料机械伤害制定岗位安全操作规程规范作业，不得叠合剪切板料刀板间间隙调整不当机械伤害制定岗位安全操作规程规范作业安装中折弯机误动作，手部处于挤压点上，造成手部挤压机械伤害增加安全光电，进行联锁控制xxxx一般风险一般风险剪板操作板材弯折机加工下料78折弯中，板料翻转将手部挤在板料与机体间机械伤害增加安全光电，进行联锁控制作业前准备作业区放置易燃物品，被焊接飞溅引燃火灾1、易燃物品严禁存放在作业现场，作业前及时清理易燃物品拿取物料各板件搬抬、拿取发生跌落或划伤手部，徒手把持物件不稳，发生物件失落砸伤事故其他伤害制定各类手动工具操作规程，加强日常巡视检查2、作业人员规范穿着工作服、安全帽、防护手套。点火气瓶操作不当，气焊点火不当发生气体回火，发生气瓶爆炸火灾爆炸可燃气体气瓶增加阻火器作业人员未规范佩戴劳动防护用品，发生焊接飞溅灼烫机弧光伤眼灼烫，其他伤害1、加强现场管理，规范作业行为2、作业人员规范穿着工作服、安全帽、防护手套。焊机各接线端子防护缺失，裸露带电体，一次线大于5米，电气线路绝缘损坏触电对易受损伤的电气线路进行套管防护焊接飞溅及人员触碰刚刚结束的焊后部位，发生烫伤灼烫1、增加警示标识2、参加三级安全教育培训；上岗前安全理论、技能培训；定期培训岗位安全操作规程作业通风焊接作业现场通风不良其他伤害安装排风扇等通风装置，佩戴防毒面罩xxxx一般风险一般风险板材弯折焊接下料焊接89气瓶存储气瓶存储不当，未划定单独区域存放，露天太阳直射存放等火灾爆炸、中毒窒息气瓶储存时，可燃气体与助燃气体实体隔离存放，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施手工投料使用刀具开袋发生手部割伤其他伤害1、制定操作规范，刀刃不得伸出2节，刀刃运行方向不得朝向自己活卡作业人员2、佩戴防割手套等手工投料转运搬抬标准袋料发生碰撞，坠落伤害其他伤害1、使用搬运小车托运物料时，人员要站在侧面或使用拖动的方式，避免脚部伤害；每次转运堆垛不得超过3层2、穿防砸劳保鞋手工投料人员站在投料锅防护网上投料高处坠落、机械伤害1、投料口上方设置网孔不超10cm×10cm的防护网2、禁止人员站在护网上投料；组长每小时巡检一次、投料、敲打物料禁止同时进行3、班前会强调投料注意事项，告知岗位转动装置机械伤害风险自动送料自动上料巡检，作业人员触碰输送机转动部位机械伤害1、堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线；取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。2、合理安排巡检路线；巡检人员保证充足的休息，巡检时注意力集中粉碎巡检巡检中行走，地面杂物、积水发生滑跌其他伤害1、每班作业前对工作现场进行5S整理2、定期对相关安全操作规程进行安全培训，提高安全技能3、穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品提升上料上料溜管、料槽粉尘飞扬，原料中混有铁质杂杂质运转中产生火花，发生粉尘爆炸其他爆炸1、待粉碎仓上部安装磁选筒、粉碎仓上班安装磁选板2、每班作业前对磁选装置进行清理xxxxxx较大风险一般风险一般风险焊接投料粉碎11910堵料、漏料清理在设备运转中进行堵料、漏料清理机械伤害破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理；严禁将手伸入破碎机内清理物料；破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后使用气割时，设备内部粉尘未清理，达到爆炸极限。火灾爆炸1、现场设粉尘浓度检测报警仪。2、设备内部粉尘清理、铺湿石棉毡、洒水；对作业人员进行设备停电、上锁挂签制度培训；动火作业前管理人员对安全措施落实情况进行检查、确认。易损件更换过程中，人员误启动，造成设备运转。机械伤害1、现场设手动急停、联锁按钮。2、检修设备停电、挂牌、上锁；除尘器换滤袋更换除尘器滤袋时设备误启动其他伤害1、除尘室门上安装联锁保护开关2、更换滤袋前应当设备停机，并在中控室挂牌配料仓群点检点