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中国石油集团西部管道有限责任公司质量健康安全环境管理作业文件文件编号：XBGD/QHSE—6.03—07—07—A工艺设备完好标准编制部门：新疆、甘肃管理处编写人：董华进张铁利审核人：杨得湖批准人：井懿平2006-07-01发布2006-08-01实施工艺设备完好标准XBGD/QHSE—6.03—07—07—A3工艺设备完好标准一、离心泵完好标准1.运行与效能1.1压力、流量平稳，油泵经常处于高效区运行。1.2运转平稳，无杂音，无异常震动。1.3润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油(脂)符合规定。滑动轴承、滚动轴承温度不超过规定温度。1.4密封好。工作状态下，机械密封泄漏量不超过规定量。停止工作时，不渗不漏。2.泵体与安装2.1泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，沟槽见底，无油迹。铭牌清晰。2.2基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢固。机座水平偏差不超过0.2mm/m。3.仪表和附件3.1压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的1.5倍，精度不低于1.5级。3.2进出口阀门、止回阀，过滤器及真空管线，安装合理，不堵不漏。吸入管径不小于泵的吸入口径；3.3离心泵出口阀门应有良好的调节功能，以便控制输油时的初速度。4.技术资料4.1产品出厂合格证、说明书、易损配件图纸等原始资料齐全。4.2设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录、易损配件图纸技术资料齐全、准确。二、油罐完好标准1.油罐及附属设备1.1安全间距及场地1.1.1油罐距明火或散发火花的建(构)筑物等的防火距离符合“规范”要求。1.1.2油罐之间、罐组(区)之间的安全距离符合“规范”要求。1.1.3油罐呼吸管出口必须安装阻火器，且距洞口水平距离不小于15m。工艺设备完好标准XBGD/QHSE—6.03—07—07—A41.1.4罐区消防通道宽度3.5m，与防火堤坡脚线的距离不小于3m，符合规范要求并完好通畅。1.2油罐罐体1.2.1罐底的基础与罐底板a)基础的不均匀沉降，其偏差不超过规定值；b)罐底局部隆起高度不超过150mm；隆起的面积不超过2m2；c)罐底边缘板腐蚀减厚不超过30%；中幅板腐蚀减厚不超过50%；底板不应出现折皱。1.2.2罐壁a)新罐罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；使用中油罐允许偏差，不应大于罐壁高度的1%，且对于浮顶罐不应大于90mm，对于其它类型油罐则不应大于120mm；b)罐壁焊缝或壁板无明显裂纹或渗漏。1.2.3罐顶a)顶板腐蚀减厚，不超过50%；且厚度不得小于12mm；b)桁架罐的支承结构件腐蚀减层，不应超过厚度的30%；c)焊缝或顶板无裂缝、剥层、结疤及大块腐蚀损伤；d）罐顶护栏及防滑踏步齐备完好。1.2.4油罐漆层完好，不露本体面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大，底漆无大面积外露。油罐涂以规定的颜色：轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐为深灰色。1.3附件齐全并符合技术要求1.3.1甲、乙类油品油罐呼吸阀盘为铜质或铝质合金材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好。阻火器有效，无冰冻，垫片严密。呼吸阀口径符合油罐进出油流量要求。丙类油品油罐通气管口应装铜网并向下弯曲。1.3.2油罐量油孔、人孔、光孔等齐全有效。不渗不漏。升降管灵活，排污阀出口宜装盲盖。排污阀有效，扶梯牢固。1.3.3油罐液位下与油罐连接的各种管线上的第一道阀门(含排污阀)必须采用钢阀。罐前的挠性连接波纹管及罐前胀油管等宜设于操作阀之后。不宜设在操作阀与钢阀之间。1.3.4接地装置完好、有效。工艺设备完好标准XBGD/QHSE—6.03—07—07—A51.3.5油罐上的消防泡沫或冷却水管牢固、完好；进入油罐的自动计量等管线或金属浮子等，必须与罐体进行良好的电气连接。1.4浮顶油罐1.4.1浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无张紧情况，浮顶中央无凹陷处，夹层中无漏油，固定零件不与圈板摩擦。1.4.2浮盘密封圈的密封完好有效；浮盘升降灵活。1.4.3浮盘油罐的浮盘与罐体之间的两根截面不小于25mm2的软铜线完好。油罐防火堤，应符合以下规定，并完好有效。1.5油罐防火堤，应符合以下规定：1.5.1防火堤的高度1～2.2m，堤顶宽度0.5m；人行踏步(两处)，距立罐及卧罐的距离(罐高度的一半及3m以上)，堤内的有效容积(固定顶罐及堤内一个最大罐容、浮顶罐为最大罐容的一半，半地下罐应大于高出地面部分的容量)等符合上述规定。1.5.2防火堤中隔堤内的油罐设置应符合：当≥10000m3的罐时，应不多于2座；当为3000～10000m3的罐时，应不多于4座；当＜3000m3的罐时，应不多于6座。隔堤应比防火堤标高低0.2～0.3m。1.5.3管线穿越防火堤外应加套管，套管与管线间隙应采用非燃物严密填实。1.5.4防火堤外设置的排水阀完好，并在正常时间保持关闭状态。1.5.5防火堤内无树木及农作物，杂草高度不超过15cm；防火堤附近的树木，当位于两罐组(区)之间时，不应高出罐顶。1.5.6覆土罐顶部附件周围5m内无枯草。1.6技术资料齐全1.6.1油罐建设的原始资料：设计图纸、施工验收资料以及油罐配件材质、图纸、附属设备出厂合格证、产品说明书等；油罐焊缝探伤报告，严密性及强度试验报告，基础沉陷观测记录。1.6.2维护检修记录：设备卡片、清罐、修理及验收记录。1.6.3储罐容量表等。三、阀门完好标准1.阀门选型与安装1.1阀门的结构型式、压力、口径等适合输送油品的双向流动、启闭状态明显等作业要工艺设备完好标准XBGD/QHSE—6.03—07—07—A6求。1.2阀门的安装要便于操作和维修，距管座的距离应大于100mm，且不得设在两管座中间。截止阀、止回阀、安全阀等安装方向应正确。1.3在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dIIAT3。1.4阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。2.阀体及结构2.1阀杆无锈蚀，润滑良好，开关灵活，(手动DN150以下阀门12s内能打开，10s内能关闭)，密封良好，不漏油、不串油。2.2阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件齐全、满扣、无锈蚀。阀门外观无损伤、变形等缺陷。2.3阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。3.维护管理3.1所有阀门均应编号、易造成混油事故的阀门宜加锁，或实行严格的阀门开关复核制度。3.2室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。3.3按规定检修、试压。4.技术资料4.1阀门出厂产品合格证齐全；4.2设备卡片，检修及试压验收记录齐全。4.3装配图和易损件零件图。4.4使用、安装说明书。4.5保养和修理记录。中国石油集团西部管道有限责任公司质量健康安全环境管理作业文件文件编号：XBGD/QHSE—6.03—05—01—AZLMIP型输油泵机组操作规程编制部门：甘肃管理处编写人：张铁利审核人：杨得湖批准人：井懿平2006-07-01发布2006-08-01实施ZLMIP型输油泵机组操作规程XBGD/QHSE—6.03—05—01—A9ZLMIP型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证德国鲁尔ZLMIP型输油泵机组的正常运行制定本规。本标准规定了德国鲁尔ZLMIP型输油泵机组的启动、运行间的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断处理等。2引用标准（编制依据）2.1XB-OG-E-PR-WG-003西部原油成品油管道工程操作原理2.2德国鲁尔ZLMIP型输油泵机组安装操作维护手册2.3WO-CS-GY-SPE-0009离心泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1输油泵主要技术参数：详见附表一。3.2输油主泵机组控制参数设定值：详见附表二。3.3输油泵特性曲线：详见附图一、附图二、附图三、附图四。4工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1场地、泵机体整洁，泵机组的保温完整，各零部件齐全，伴热系统、控制保护系统、监测系统及排污系统工作正常，连接处无渗漏；4.1.2准备好各种记录和工具；4.1.3当环境温度低于15℃时，检查轴承箱电加热器是否通电，使润滑油温度加热到规定的温度范围内；4.1.4检查润滑油视窗中的油位在视窗2/3处；由恒定油位加油器上下规定范围来进行调节达到规定油位范围；4.1.5检查输油泵机组的所有检测仪表信号正常。4.1.6检查输油泵进出口阀门电源处于正常状态。4.1.7检查输油泵进出口阀门故障非，为全关状态，并与站控显示状态一致。4.1.8输油泵机组电源正常。4.1.9所有检测仪表正常。ZLMIP型输油泵机组操作规程XBGD/QHSE—6.03—05—01—A104.1.10对于新投用或检修过泵机组，要先打开排气阀，对泵进行排空处理并手动盘车确认泵运转灵活.4.1.11通知变电所，主控室及有关岗位，做好启泵准备。4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵4.2.1.1全开泵的入口阀。4.2.1.2打开出口阀到10%的位置。4.2.1.3通知变电所送电，按电机启动按钮。4.2.1.4当电流表指针达到峰值回降后，打开泵出口阀。4.2.1.5启泵过程中，检查泵与电机无异响，机械密封泄漏量符合标准规定，否则手动停泵处理。4.2.1.6正常情况下，不应就地启泵。4.2.2站控机（远传）启泵4.2.2.1将泵和阀门电动执行机构的选择开关转换到远传位置；4.2.2.2投入各种报警和停机保护；4.2.2.3由主控中心按照泵机组系统操作逻辑程序进行泵机组和阀门的自动控制操作。4.3运行中检查4.3.1运行泵机组出口压力是否在规定范围内，压力是否平稳。输油泵机组相关控制参数，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。ZLMIP型输油泵机组操作规程XBGD/QHSE—6.03—05—01—A114.3.2轴承油杯油位符合规定(1/3～2/3处)。4.3.3泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致。4.3.4泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象。4.3.5机组运行记录是否完整、准确、真实4.4现场停泵4.4.1关泵出口阀至10%；4.4.2停泵；4.4.3停泵后，关闭泵进出口阀。4.5站控机停泵通知有关岗位，通过站控机操作，先关出口阀，后停泵机组的顺序进行。4.6紧急停泵4.6.1按紧急停机按钮；4.6.2输油主泵停泵时关闭进、出口阀门。ZLMIP型输油泵机组操作规程XBGD/QHSE—6.03—05—01—A125.4.4定转速输油主泵机组操作5.4.4.1现场就地启动输油主泵应同时具备以下条件a输油主泵机组电源正常。b泵机组检测参数正常。c出口电动阀门处于就地操作状态。d进、出口电动阀门为全关状态。e进、出口电动阀门为故障非。5.4.4.2输油泵机组启动前的检查与准备a按要求加注润滑油和润滑脂。b打开泵进、出口压力表针型阀。c手动盘车确认泵运转灵活d检查电机绝缘电阻，符合规范要求。e电流表、泵入口压力表、泵出口压力表、过滤器差压开关、振动f传感器、机械密封泄漏开关，已经安装调校好，站控显示正常。g现场配齐常用工具和专用工具。ZLMIP型输油泵机组操作规程XBGD/QHSE—6.03—05—01—A13h禁止与试运无关人员进入现场。5.4.4.3输油主泵机组就地启动操作a输油主泵启动条件符合要求；b启泵前与上级调度、上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合。c打开泵入口阀门；d打开泵排气空阀排气，排净后关闭排气阀。e输油主泵出口阀门初始开度设定在10%；阀门打开至10%开度时停止；f输油主泵出口阀门阀位达到10%时启泵；g打开出口阀门，用出站调节阀控制压力、流量。5.4.4.4输油主泵机组运行中的检查内容a压力是否在规定范围内，压力是否平稳。输油泵机组相关控制参数，如轴承温度、定子温度、振动等在规定值范围内，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。b轴承油杯油位符合规定(1/3-2/3处)；c泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致d泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象；e机组运行记录是否完整、准确、真实。5.4.4.5输油主泵机组正常停泵操作a关闭泵出口阀至10%；b按停泵按纽，停泵；c停泵10秒后，关闭泵进、出口阀。5.4.4.6输油