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产品品牌：思尔得产品型号：AD93执行标准：国标编号：AD93化学成份：不饱和树脂等抗高温：强干燥时间：1.5外观色泽：亮产品重量：3kg产地：天津原子灰：1.688多功能合金灰一、特征：双组份BPO体系腻子；固化剂无刺鼻性气味、非常环保；在各种金属底材表面（阳极氧化铝除外）都有很好的附着力，特别在镀锌板上能显现非常好的附着力；无收缩、快干、15分钟内可以干磨；省时省力；专利产品、可与欧美进口产品媲美。二、适用底材：镀锌钢板表面。钢铁金表面，没有底漆的金属表面，玻璃钢表面，各种底漆，旧漆层表面，木材表面。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板刮涂）打磨性易打磨。出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1748附着力≥70Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考：1.将主灰与固化剂按100：2均匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。将调好的腻子刮涂在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳湿磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。671轻质合金原子灰特征：双组份BPO体系腻子；固化剂无刺鼻性气味、非常环保；特轻质原子灰，比重仅为1.05；欧美最受欢迎产品特别容易涂刮和打磨；于同等质量重质腻子相比，应用面积更大、综合成本更低；在各种金属底材表面（阳极氧化铝除外）都有很好的附着力；适用底材：镀锌钢板表面，钢铁表面，铝合金表面，没有底漆的金属表面，玻璃钢表面，各种底漆，旧漆层表面，木材表面。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板涂刮）打磨性易打磨，出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥70Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考：1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完，将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。5308制作厂专用原子灰一、产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。二、产品特点：涂刮性能好，并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。能耐一定的烘烤性。主要用作于客车涂装工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板涂刮）打磨性易打磨，出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥70Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完，将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。5315汽车修补专用原子灰一.产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。二、产品特点：涂刮性能较好，并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。能耐一定的烘烤性.主要用作于客车涂装工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能手感好，不卷边打磨性轻易打磨，出粉较快耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤70mmGB/T1748冲击强度≥10Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥50Kg/1.2C㎡GB/T5210四、施工参考1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。2.将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。501轻质原子灰产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、轻质微型物质、助剂和固化剂按100：2配制而成。产品特点：涂刮性能好，并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。能耐一定的烘烤性。该产品主要用来在涂装之前快速修补小面积的划痕和孔。它含有不同于传统产品的特殊填料，可以减少产品的重量，容易打磨并且能减少收缩量。产品使用方便，弹性好。主要技术标准：项目指标试验标准颜色颜色浅灰色，灰体较为细腻目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测柔韧性≤60mmGB/T1748冲击强度≥18Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732耐高温干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂附着力≥3.0MPaGB520涂刮性手感好，不卷边(适宜大板涂刮)收缩率≤0.6%打磨性（出粉率）≥0.15%GB/T1770耐高低温度三个循环以上可涂刮时间4-5min水磨时间≥30min施工参考:1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。2.将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。403玻璃纤维原子灰产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、填缝材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。产品特点：涂刮性能好，并有良好的耐温变性能，和弹性。能耐一定的烘烤性，具有防止开裂、降低收缩等性能。该产品主要适合于修复汽车车身表面的孔、锈蚀和焊缝处。主要技术参数项目指标试验标准颜色颜色浅黄色目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测柔韧性≤100mmGB/T1748冲击强度≥15Kg.CmGB/T1732耐高温干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂剪切强度≥5.0MPaGB7124耐烘烤性170℃烘烤30分钟不收缩、不开裂施工参考:1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。2.将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。505导电原子灰产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、导电剂、助剂和固化剂按100：2配制而成。产品特点：涂刮性能好，并良好的耐温变性能、和弹性。能耐一定的烘烤性。该产品主要用于静电喷涂、高温烘烤等涂装行业。主要技术指标：项目指标试验标准颜色深灰色，有金属光泽目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测柔韧性≤100mmGB/T1748冲击强度≥15Kg.CmGB/T1732耐高温干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂涂刮性手感好，不卷边(适宜大板涂刮)打磨性易打磨，不粘砂纸GB/T1770可涂刮时间满足客户要求水磨时间满足客户要求施工参考:1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。2.将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。507细刮原子灰产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。产品特点：灰质细腻，施工性能优越，对原子灰粗刮后的砂眼有良好的填充性。并且细刮原子灰干燥速度快，打磨性好，并且有良好的附着力。主要适用于客车涂装工艺中封闭中涂前，原子灰表面的砂眼、针缩孔等缺陷的填平与装饰，增强原子灰表面的平整、平滑。满足面漆的丰满度、平滑性等外观要求。主要技术标准项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性易涂刮，手感好，涂层细腻打磨性较易打磨，出粉块耐高温干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥65Kg/1.2C㎡GB5210施工参考:1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽