P105：损耗工时(时间)分析改善

1TeamVisionVoice深圳市谋事精益信息咨询有限公司M3LeanManufacturingConsultingCo.,LTDKeytoExcellence顾问工具手册2013.04.01KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！目录1.适用范围2.相关工具3.名词解释4.工具特点/说明5.应用步骤6.表格7.教材P105：损耗工时(时间)分析改善作者：陈鹏KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善1.适用范围：①行业/制程：人力密集型企业用损耗工时，特别是组装线，包括流水线、CELL线等；设备密集型企业用损耗时间，比如冲压、SMT。②前提条件：必须取得中高层管理者的支持，因为班组长害怕暴露自己的问题，一般是抵抗或者消极应付；为此，同时必须为每条线/每台机器安装自动计时器，以防班组长作弊。两者结合使用。2.相关工具：效率体系、线平衡分析改善、动作变异分析改善、SMED、TPM3.名词解释：①损耗工时：组装线≥5分钟的停线，单位是工时（时间*人数）。②损耗时间：机台≥5分钟的停机/线，单位是小时/分钟。4.工具特点/说明4.1目的：通过降低损耗工时(时间)/稼动损失，提升稼动率/时间稼动率，以提升效率。4.2特点：利用EXCEL这样的人手可得的软件，可以即时分析损耗工时(时间)，指导改善的方向。掌握如下的函数对于顾问理解和修订模型是有帮助的，后面将介绍简单的修改方法。4.3说明：①因为5分钟以下的停线/机是难以被记录的，特别是数秒的短暂停，班组长是难以发现并全部记录的。所以业界以5分钟为区分界限。但是系统自动记录的例外。而大多数企业是不具备建立这样的系统的能力的。所以建议手工记录损耗工时(时间)；②建议由班组长填表记录损耗工时，由机器操作者记录损耗时间；③此工具是基于如下的模型（接下页）：EXCEL公式及含义：SUM：直接求和VLOOKUP：按名称查找IF：逻辑判断SUMIF：单条件求和SUMPRODUCT：多条件求和COUNTIF：单条件计数KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善稼动工时稼动损失负荷工时有效工时平衡损失价值工时操作损失投入工时计划损失①管理损失③动作损失②线平衡损失④自动化替换损失⑤测定调整损失工时结构工时损失管理指标稼动工时负荷工时X100%稼动率单件标准时间瓶颈工站CTX人数X100%工时平衡率良品数X瓶颈工站CT稼动时间X100%操作效率稼动率X工时平衡率X操作效率总体工厂效能（OPE）人力密集型：OPE效率体系模型设备密集型：OEE效率体系模型稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失计划停机损失①故障损失⑤小停机空转损失③换刀具损失⑥速度降低损失⑦品质不良人工整修损失时间结构时间损失管理指标稼动时间负荷时间X100%时间稼动率标准C/TX生产数稼动时间X100%性能稼动率良品数生产数X100%直通率时间稼动率X性能稼动率X直通率总体设备效能（OEE）②换模（线）损失④暖机损失KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善5.应用步骤•按现象/责任来层别•层别次数一般为2~4层•与客户一起制订代码表，反复修订•手工记录≥5分钟的损耗(用工时统计卡记录)，此过程应该逐渐成为日常工作•录入电子档•至少需要统计一周的数据作为分析之依据•稼动损失工时统计（模型即时完成）•主要问题把握（局部改善），班组使用•主要问题把握（整体改善），领导使用5.1损耗工时/时间层别5.2损耗工时/时间记录5.3损耗工时/时间分析•锁定问题•专案筛选•解决问题•结案报告•管理控制5.4损耗工时/时间改善KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善5.应用步骤5.1损耗工时(时间)层别停线A:计划停线B:物料问题C:设备故障D:班组管理B1:来料不良B2:缺料停线……C1:现象1C2:现象2……关键物料1关键物料2……E:过程品质•损耗工时(时间)层别原则：①根据停线/机现象进行层别；（建议用此方法）②根据责任部门进行层别。•层别次数：建议层别次数为2-4层，太少不能把握问题，太多问题会复杂化。第一层层别第二层层别第三层层别注意：①缺料是组装线常发生的问题，要层别出关键物料；②如果要管理计划损失，需要层别出计划停线/机A1:5SA2:早晚会A3:无排产……F:其它关键物料1关键物料2……D1:换型D2:开线D3:交接班F1:停电…………KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善5.应用步骤5.1损耗工时(时间)层别•制订代码表：层别的结果就是产生一个代码表。代码应该简短易懂，便于生产部门使用。顾问应该召集生产、工程等相关部门人员共同制订代码表，一般需要几次修订才能适用。大类别代码小类别描述A1领料不及时产线未及时（规定时间，比如开线前4H）给领料单到仓库---责任单位生产A2发料不及时仓库未在规定时间内发料给产线物流（比如规定给到领料单2H后备齐物料）A3损耗未及时提报生产制程有物料损耗，但是没有提报或者未在规定时间周期内提报，导致生产欠料停线A4损耗未及时补回生产有及时提报，但是物控未提报超损补料至客户，或客户未发料B1来料异常物料来料已经SQE分析属于品质问题，影响产线停线B2首件NG订单生产首件错误，品质未检出异常，导致开线受阻B3SIP错误品质检验指导书提供错误，导致开线首件和产品检验错误，问题确认产品返工C1SOP错误工程SOP提供错误，导致产线依此作业产品制程不良，问题确认工时损耗C2软件信息错误文件提供软件版本错误或调试机台软件错误，导致问题确认产品返工D1PCBA欠料由于SMT未及时安排贴片/未及时安排测试/转板不及时等问题导致组装线体待板投入D2PCBA不良由于SMT制成不良等原因造成组装投入不良比率高影响产出/拆机维修等造成的工时损耗D3分料不及时物料员未及时将线组物料及时分至产线对应工位，导致产线生产不连续D4制程不良返工由于产线人员未按SOP操作导致的产品不良E1工程资料准备提供错误/不及时产品提供的作业指导书/BOM等信息错误，导致开线受阻E2生管排配不合理单板/组装/包装UPH不匹配导致待上工位成品/未依据到料计划安排生产/未预留合理的物料周转上线时间E3工单错误工单开立错误导致领用物料错误或延时，未及时添加需手工添加物料E4工装、夹治具未及时到位/数量不足工程的工装、夹治具未及时到位/数量不足，或者新进资源未检查直接上线导致的生产异常E5设备故障机台/设备故障异常调试或者更换E6机台调试错误机台程序/号段/软件信息未按SOP调试E7停电、停气、断网络、其它未提前通知的停电、停气、断网络故障或处理时间超出预计承诺时间，影响产出E-周边及其它问题损耗工时代码表A-客供料欠料B-品质问题C-制程问题D-生产内部问题按责任部门层别案例KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善5.应用步骤5.1损耗工时(时间)层别•制订代码表：层别的结果就是产生一个代码表。代码应该简短易懂，便于生产部门使用。顾问应该召集生产、工程等相关部门人员共同制订代码表，一般需要几次修订才能适用。按发生现象层别案例A1交接班B1无生产计划C1尺寸不良调机D1出盖合塞盖报警A2B/S换料B2待料C2油污D2卷缘机塞盖A3EOE换料清洁刷切线B3无零配件C3铆钉泄露D3输送线塞盖，卡盖A4日检点B4停电C4皱边D4主马达故障A5卷缘机打蜡B5材料测试C5黑边D5反盖停机A6设备大修B6电气故障C6导电D6勾盖气缸故障A7换工单B7机械故障C7刮伤D7其它小故障停机A8双月保养B8拉料故障C8皮带黏胶D8下盖器卡盖A9单月保养B9人员不足C9压伤D9送盖不畅A10更换小过滤网B10首检停机检测C10毛刺，缺角，嵌环破裂，铝丝等缺陷D10烘炉报警A11涂胶机日清洁B11展卷机故障C11EOE功能性缺陷：手开启，耐压，POP,TEAR等缺陷D11控制面板死机A12涂胶机周清洁B12其它C12EOE其他外观缺陷：切线断点，偏移，字模不清等D12出盖不顺A13更换毛刷B13烘炉故障C13胶重不合格D13换压盖胶带A14PRESSCO日检点B14PRESSCO故障C14胶污D14下盖感应器报警A15清洗大过滤网C15注胶有气泡D15花盘错位A16清洗胶泵C16溢胶C17缺胶C18胶重不稳C19注胶拖尾C20甩胶C21胶位低C22含水率高C23刮伤C24变形总代码表正常停机非正常停机品质缺陷停机小故障频繁停机KeytoExcellence机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105：损耗工时(时间)分析改善5.应用步骤5.2损耗工时(时间)记录•损耗工时(时间)记录：全面记录大于5分钟的损耗(用工时统计卡记录)日期线别工单机型产线负责人影响人数开始结束损耗时间损耗工时代码现象描述处理人员处理对策责任部门4-1L02AMO010112030039A730周祥碧108:0014:006.060A1今在六楼生产此机型时，检查发现所有机台没电，无法正常开机使用，导致8：00开始不能包装出货，希望相关人员及时处理，谢谢！蔡林军执行升级完成，需要开机再关机动作工程4-1L02AMO010112030622TD16苏燕玲0.00A2今在六楼生产此机型时，物料员上料时发现TD16电池盖来料短少，望相关人员尽快处理，谢谢！原料依次为：160PCS-160PCS-160PCS少料依次为：1PCS-2PCS-2PCS实物依次为：159PCS-158PCS-158PCS李建华今IPQC确认少5PCS情况属实品质/SQE4-1L02AMO010112030570TD16龙道星48:3022:3014.056A3今在六楼生产此机型时，因底壳来料不良导致产线合壳工位，此后合壳有段差，段后目检影响产出，请相关部门处理，谢谢！闫艳飞实属来料，请IQC处理品质/ICQE4-1L02AMO010112030039A730孙诗思413:3017:304.016A4今在六楼生产此机型时，发现下壳孔位和主板对不上，需要安插工位矫正，一定程度上影响我线产能和品质，13：30开始影响人数4人，请各位领导知悉，谢谢！杨全IPQC确认属实。客户4-1L02AMO010112030744A366T王伟常3615:4016:100.518B1今在六楼生产此机型时，PCB主板不能及时转入产线，现导致36人与15：40分停产，请相关部门尽快处理，谢谢！SMT4-1L02AMO010112030744A366T王伟常116:3017:301.01B2今在六楼生产此机型时，由于贴纸（015628-A）欠料300PCS，导致无法正常生产，请相关部门尽快处理，并给出临时对策，谢谢！PMC4-1L02AMO010112030039A730B孙诗思1819:0020:301.527B3今在六楼生产此机型时，因底壳（料号：140000-0371）欠料402PCS，生产线将于19：30停产，影响人力18人，请各位领导知悉并解决，谢谢！产品4-1L02AMO010112030570TD16龙道星8221:0022:301.5123D1今在六楼生产此机型时，合壳工位作业发现，后壳和面壳有段差，此问题到目前还没有解决，这样产线生产很难，严重影响了产出，请相关部门赶快处理，谢谢！徐兴康料号（175-000629-A）来料不良，暂停生产品质/SQE损耗