8d培训资料PPT(共-48张)

18D培训教材编制质管部版本编号001日期：4/2/20102课程说明培训对象需填写8D与接收8D的相关人员培训时间2个小时培训内容8D的填写方法&处理流程培训方法讲授、问答3课程大纲8D概述8D课程的目标8D过程的概述8D典型案例分析48D概述8D过程最初是福特公司的方法，它将解决问题的方法努力标准化。8D：8DisciplineofProblemSolving解决问题的8个步骤。由8个步骤和1个准备步骤组成。客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。58D课程的目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告；能够指导相关人员完成8D过程。68D过程概述-1D0准备8D过程根据症状评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。D1确定团队确定一组人员来解决问题和执行修正行动，成员应具有过程和/或产品知识、分配了时间、权力，必须指定一名领导和一名团队的负责人。78D过程概述-2D2描述问题通过“什么对象出现什么问题”来描述内部/外部的问题，有量化的术语细化问题。D3开发临时控制行动定义、验证和执行临时控制行动以将问题的后果同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久修正计划采用为止。证实临时行动的有效性。88D过程概述-3D4定义、验证根本原因和问题逃出点针对问题描述测试每一个根本原因推测来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的后果在过程中应该被检测到和控制住的地方。确定和验证问题逃出点：理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题逃出点。D5永久纠正措施选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的后果。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的后果。98D过程概述-4D6执行和验证永久修正行动计划和执行选取的永久修正行动，去除临时行动。证实永久修正行动并监控长期的效果。D7防止问题再次发生修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训文件化。D8表扬个人和小组的贡献完成小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献并庆贺。108D过程概述-流程图前期准备1.确定团队2.描述问题3.临时行动识別可能原因4.选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5.纠正措施6.验证效果7.防止再生8.表扬贡献11步骤1：确定团队成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？一组具有所需特征和动力的人员来解决问题；极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。一组合适的人员能够包括所有必需的资源并综合每一个人所具有的技能。12步骤1：确定团队确定团队成员时应考虑：将人数限制在4-10人；选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加；选取合适的复合资格；根据需要变更团队成员。13步骤2：清楚描述问题把问题描述清楚对象是：什么是谁操作时产生错误什么项目发生错误在那里出现错误(工作的地点)有多少数量错误为什么出现错误14步骤2：清楚描述问题怎样描述问题确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简单、简明的陈述。识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）“什么”是对象；“什么问题”是缺陷。15步骤3：临时行动临时行动是针对问题而不是针对根本原因开发临时行动的四个步骤：1、选择临时行动2、验证临时行动3、执行临时行动4、证实临时行动16步骤3：临时行动怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理对同批次所生产的产品再重新验证确认；已发出去前端的产品如何处理；对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、更换；针对在线、在库、途中、客户库存的一个临时处理方案。17步骤4：根本原因解决了根本原因，那么不良或失效模式就可以不再发生。有些失效模式可能有好几个原因，那么解决了一个原因，至少可以减少失效模式发生的概率。所以根本原因就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why18步骤4：根本原因可利用5个Why作战法，识别根本原因，并验证根本原因。可能原因：在原因结果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因；最有可能原因：以可得到的数据为基础进行比较分析，最能描述问题的原因；根本原因：验证过的解释问题的原因。需通过主动和被动的验证。19第一层次展开第二层次展开第三层次展开20分析根本原因案例1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。21分析根本原因案例2地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡膠密封不好为什么橡膠密封不好因为密封橡膠质量不好所以橡膠密封要换，但如果再换不佳的橡膠那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡膠密封。在我们寻找根本原因时要一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。22分析根本原因案例3丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5個“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管內有沉积物。为什么在毛细管內有沉积物？清洗管子时沒有清洗掉。为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。23步骤5：纠正措施根本原因的对策有那些呢？思考为什么会发生？如何让它减少发生或者不发生。思考为什么会流出去？如何让它不流出去。通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。24步骤5：纠正措施纠正措施是消除问题的根本原因的最好行动。用七步法选择纠正措施•描述最终的结果•列出作决定的标准•决定希望满足的要求的相对重要性•确定选择•将选择和作决定的标准进行比较•分析风险•作出最好的选择25纠正措施与预防措施什么是纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。什么是纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。什么是预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。26步骤6：验证效果问题是否被完全清除?怎样证明?确保在D3阶段采用的临时行动可以被去除:纠正措施去除了根本原因临时行动不再需要;继续执行临时行动会浪费有价值的资源;临时行动会掩饰问题,而问题仍然存在.27步骤6：验证效果决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。28步骤7：防止再发生为什么要预防问题的再次发生:如果一个问题需要采用8D,那么至少一个系统、程序或政策使得问题发生和逃出。通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术和能力引起的。这些沿用的内容通常是：过时的或完全不适当的。29步骤7：防止再发生对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业窗体等等内容。30纠正措施与预防措施在制订措施时不应该出现：加强、加严、强调等较空洞的词汇，需有明确规范的要求，如修订或制订检验CHECKLIST、指导书、作业规范等可长期执行的规范性文件31步骤8：恭贺小组了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。整理出各项的工作成果。将文件定案和存档。记录过程中学到的教训。予以适当的鼓励。32上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。总结338D—问题改善手法案例说明340.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。351.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：362.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。373.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(完成日期99/11/05)384.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因394.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定404.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表414.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。425.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施435.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0446.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。457.防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.468.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬47何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回复的客诉抱怨。48谢谢大家！•11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去