毛石混凝土填充技术交底

毛石混凝土填充技术交底记录表工程名称施工单位分项工程名称施工部位基础筏板超深部位毛石混凝土换填(一)、工艺流程：清理基槽→需换填部位定位放线→支设模板→浇筑第一层混凝土（300mm）→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→支设模板→填毛石→浇筑砼找平(反复循环浇筑砼至筏板底标高、因换填部位高低落差大，将采用四次分层浇筑成型)→养护。(二)、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小厚度及宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。(三)、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按定额为7：3，按每800mm左右厚为一层分层施工。该砼为C20混凝土，采用商品混凝土，罐车运输、泵车输送混凝土施工工艺。毛石粒径≤30cm，这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。4、毛石混凝土上口标高为基础筏板底标高。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。交底部门交底人交底日期接受交底人：混凝土浇筑操作规程工程名称施工单位分项工程名称施工部位基础筏板超深部位毛石混凝土换填1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械作业，各工种应持证上岗。3．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。4．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。5．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。6．浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。7．混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8．向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。9．定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。10．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。11.使用覆盖物养护混凝土时，必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。12.浇水养护时，应将浇水设施连接牢固，移动时不得猛拽，不得倒行拉移。13．覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。14．施工时尚应遵守施工现场的常规工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。交底部门交底人交底日期接受交底人：