PCB板检验标准

目的：规范物料来料PCB板的检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。适用范围：适用于公司所有来料PCB板之检验。抽样计划：依MIL-STD-105E，Ⅱ级正常单次抽样计划；允收水准：依CR0.65MAJ1.0MIN1.5进行判定。CRMAJMIN标识内容：供应商、物料编码、物料名称、来料日期、来料数量等△箱内：包装方式正确，实物、数量与送货单一致△①板边、板角无损伤、分层、披锋、粗糙不平滑△②板面无凹凸点、压痕、划伤、油渍、胶渣、粉屑、异物△③锡盘与孔对称无偏离、偏差、错位△①表面无露铜、露镍、翘皮、沾绝缘漆、凹陷、缺口、刮伤△②电镀层无氧化或受药水、异物污染而导致表面变色△③无因电镀层厚薄不均匀导致的水纹；小凸点、粗糙不平整△①孔内无粗糙、锡丝、锡渣影响插件之孔径△②孔破不可超过三个，且不可超过孔壁面积5%△③导通孔上下各5%区域面积内不可有针孔、缺口、露铜、裂痕△④孔内壁不可沾绝缘绿漆、白漆、氧化、杂质，影响吃锡性、导电性△⑤无漏钻孔、多钻孔、未钻透孔、上下孔径不一致（喇叭孔）△①无断线、开路、缺口、针孔、烧焦、扭曲变形、露铜、沾锡△②两线路间同一处，不可同时出现毛边、多沾锡、露铜△③无线路导体氧化，使部分线路导体区域变色、变暗△①绝缘漆无印偏、色差、漏印、脏污、气泡、露铜、压痕△②油墨厂牌、材质、种类、颜色、文字清晰、无错误和多漏印△③油墨无脱落、盖锡盘、白雾、皱纹、不光亮、不平整△1尺寸外形、内部、板厚、尺寸与规格书图纸是否相符△2V割检测V割槽深度和宽度尺寸与规格书图纸是否相符△3翘曲度检测板翘曲度与规格书图纸是否相符△①孔径、孔距符合与样品规格书图纸是否符合②与配套零件样品装配，检验孔位与脚距是否错位，且轻松插入①检验印制电路板上的电源端与地端不应有导通现象△②对目测观察有可能发生短路处，进行检查核实△2电路连接性（断路）仔细观察发现的可疑之处（如印制板线路修补之处）是否断路△页数编制日期PCB板检验标准包装外箱：整洁干净，无破损、变形、脏污、特殊产品包装盒需具有良好的防潮、防摔、防压、防腐蚀等措施外观检验2锡（焊）盘缺陷等级本公司商标、印刷电镀路板制造厂商标、UL商标号码、生产周期或型号、符号代码必须于焊锡面蚀刻、制作无错误或遗漏章记67△△基板文件编号版本号线路抽样允收水准序号检验项目检验内容制定：审核：批准：13孔4绝缘漆文字符号印刷51附着性4△以3M#600胶带粘贴于板面至无气泡后，经30秒后，以90度方向垂直拉起胶带，检验绝缘漆有无脱落、翘起现象，或以1H铅笔刮6次后，检验有无露铜现象△结构检验电性特性测试装配4电路隔离性（短路）目的：规范物料来料PCB板的检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。抽样计划：依MIL-STD-105E，Ⅱ级正常单次抽样计划；允收水准：依CR0.65MAJ1.0MIN1.5进行判定。规格书/样品/卡尺规格书/样品/目视规格书/平台/塞尺规格书/样品/针规配套零件样品目视目视样品/目视数字万用表检验依据/工具制定：审核：批准：3M胶纸/1H铅笔