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5.6锡槽5.6.1分类(1)按流槽型式宽流槽流槽宽度和玻璃原板宽度相近窄流槽流槽宽度在600-1800mm范围内(2)按锡槽主体结构分直通型、宽窄型（3）按照发明厂家分英国匹尔金顿：窄流槽宽窄型美国匹兹堡:宽流槽直通型洛阳浮法锡槽:窄流槽宽窄型•固定胸墙式：胸墙设计固定的，所有操作孔、检测孔都有固定的位置和尺寸整体性好，便于密封，但操作不灵活。•活动胸墙式：胸墙上部固定，沿口以上至固定胸墙之间的空隙用活动边封填塞。操作灵活，密封困难。•固定胸墙加活动边封：经常操作处设计成活动边封，不经常操作处设计为固定胸墙，仅预留必要的操作口。(3)按胸墙的结构形式5.6.2锡槽结构和材质匹配锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端主体部分出口端5.6.2.1进口端锡槽进口端是指浮法玻璃生产线的液流通道，又称流道流槽前接熔窑冷却部末端，后接锡槽前端由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、胸墙、盖板砖等组成，是玻璃生产的“咽喉要道”流道的胸墙上预留操作孔，通过架设喷枪或安装电加热辅助设备等措施，满足流道烘烤操作或处理事故时升温要求。有直形、喇叭形等形式。直形结构不尽合理，玻璃液流动存在死角，容易析晶，同时对池壁冲刷侵蚀也较为严重，因而目前多数厂家选择喇叭形流道结构。①.流道、流槽流道结构流道与冷却部的连接方式图为流道喇叭形阶梯式结构流道底砖流道侧壁砖流道垫砖结构可以保证质量较好的上层玻璃液通过流道流入流槽耐火材料选用结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的α一β电熔刚玉。流道垫砖粘土大砖如下图所示为唇砖型流槽简图。流槽---是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖玻璃液经流槽结构流进锡槽流槽平伸型弯钩型（俗称唇砖）前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液的冲击较大，不利于生产优质玻璃。后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度，因而被大多数厂家采用。唇砖在使用后期，由于玻璃液的连续流动而造成对此处材料的侵蚀和冲刷严重，导致玻璃产生线道或波筋，需要及时更换。流槽砖是浮法成形的关键设备流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成此处温度高，同时受固一液一气三相界面侵蚀，要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等，故采用电熔α一β刚玉。②闸板•调节闸板•安全闸板（事故闸板）调节闸板的作用：控制玻璃液流入锡槽的流量并能密封锡槽进端流量的宏观调控和微观调控---电熔刚玉、电熔硅线石安全闸板的作用：当事故发生时，整体落下起到截流的作用---耐热不锈钢如何提升和下降？通过机械传动来实现。安全闸板平时置于升起状态，不与玻璃液接触。调节闸板要配合玻璃带拉引速度和拉引量不断地调节开度。动作执行可以手动也可以由中央控制室的电子计算机控制。根据拉引速度和拉引量反馈讯号触发调节闸板的移动电机。5.6.2.2主体部分锡槽主体的形式分为：直通型和宽窄型锡槽主体的结构槽底顶盖胸墙钢结构电加热保护气体冷却装置（1）槽底槽底钢壳槽底砖侧壁砖浮法工艺刚开始，锡槽底设计为平底，锡液深度相等。后考虑节约锡液操作方便发展成阶梯状，如上下图示。？槽底钢壳具有良好的气密性和抗锡液渗漏的钢板钢结构壳体是盛放和固定槽体耐火砖的结构体，又是防止漏锡和加强锡槽密封性的主要构件。考虑到锡槽都比较长，为制造、运输、安装方便，钢结构壳槽分成若干段制造，一般每段长3m左右。现场安装时，要求槽底整体平整性好，热膨胀缝要堵塞，任何情况下不得漏锡。锡槽底吹冷却风—使底部钢板温度低于120℃槽底砖砖材：高温段耐火粘土砖，低温段耐火混凝土采用低氢渗透性、高抗碱性侵蚀、高强度、弹性好、高密度耐火砖槽底砖固定方式：生产中槽底砖开裂与上浮缺陷处理非常麻烦，因此耐火材料必须用固定件固定并遵照严格的施工规范锚固法或夹固法槽底钢板封灌料（2）顶盖吊平顶全密封结构内层：耐火混凝土砌块或耐火砖外层：钢罩支撑横梁立柱钢壳内衬耐火混凝土或耐火砖，用钢件固定好。结构：受力情况：顶盖悬吊在钢结构支撑横梁上顶盖的质量由两侧的立柱承受由于顶盖上需吊装和安装电热元件和测压元件、安装保护气体管道等，因此耐火砖结构由蜂窝砖和过桥砖构成，使顶部形成栅格。锡槽用硅线石砖.顶盖砖①耐火混凝土预制顶盖砖②硅线石组合顶盖砖（3）胸墙胸墙是锡槽的两侧墙，高度为400-500mm，厚度为320mm，采用绝缘性能良好的材质作为胸墙砌块。砌筑时必须用胶接剂以加强锡槽的密封性。尽管锡槽内部的情况可以用工业电视遥控，但多数的锡槽在某些位置上设置有观察孔，观察小孔常用磨光钢化玻璃或磨光夹丝玻璃制造，为防止外界空气漏入槽内，观察小孔包括拉边机伸入锡槽的操作孔沿都设置气封并通入氮气保护（4）电加热①铁铬铝电热丝---线圈式电阻丝加热元件。优点：价格便宜，容易制造，要求配套的供电装置简单。缺点：电热丝允许的表面热负荷低，因而在现场布置的数量多；在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。可以用一个冷修周期②硅碳棒在国外的浮法玻璃生产线上都用此元件表面热负荷较大，便于集中布置，可调性强，寿命长60000h单相硅碳棒山形三相硅碳棒减少了元件的总数量，顶盖预留孔大为减少，调速手段也简单。优点：•硅碳棒（5）保护气体•三路进气：进口、出口和中部，氢气含量不一样。保护气体进入锡槽时在顶盖钢罩内被分成前、中、后3个区，3个区的N2、H2比例以及混合气体压力按工艺要求进行配比、控制。进气方式：密封罩顶进气和胸墙进气（6）锡槽中的分隔装置•锡槽空间分隔装置：作用：锡槽的温度分区和不同温度区域内保护气体成分的控制固定分隔墙活动式分隔墙锡液分隔装置：作用：控制锡液对流，不致使玻璃因锡液对流产出缺陷。•挡坎或挡坝（7）槽体保温目的：保温方法：在胸墙钢壳外侧再贴一层岩棉板或纤维毡板，或轻质硅酸钙板为了达到锡槽均匀散热目的，槽体胸墙保温，以减少槽体的横向温差，提高玻璃质量。5.6.2.3出口端（过渡辊台）出口端结构决定了气密性好坏出口端要求：密封罩渣箱辊子传动装置挡帘石墨块擦锡装置锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙下部留有开口，第一道挡帘将此开口封住，仅留一窄小的开口让玻璃带通过。操作方便、密封性良好(3)出口端（过渡辊台）辊台（3~5根辊）过渡辊台设计中呈爬坡状，3根过渡辊高度相差10mm左右，一般玻璃带爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1号辊上的弯曲角度。1号辊中心线至锡槽出口端距离210~460mm，尽可能靠近锡槽，以减少玻璃带受力、防止玻璃带变形过大，有利于挑头子操作。过渡辊间距与过渡辊直径有关，直径大，辊间距大。辊间距有等间距和非等间距两种。总结：锡槽可分为进口端、锡槽主体、出口端实际是由五部分组成：支撑钢结构砖结构槽底冷却系统电加热冷却系统保护气体5.7锡槽的附属设备5.7.1拉边机作用它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。5.7.2直线电机作用①控制锡液运动的方向与速度，使锡液温度分布更加合理②放在锡槽末端锡液的上方还能及时排除锡槽出口端滞留在锡液面上的锡渣，减少玻璃带下表面划伤。5.7.3八字砖八字砖安装在锡槽最前端，位于流槽唇砖两边，按135°呈八字形对称排列。主要作用：是稳定玻璃带的板根，控制板的走向。5.7.4挡边轮作用（石墨材质）设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏5.7.5冷却器作用在锡槽内随时横向穿插的冷却水包。主要作用是降低玻璃带的温度。5.7.6锡槽玻璃测厚仪由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可在线连续测量玻璃的厚度。5.7.7扒渣机用来消除漂浮在锡液面上的锡渣。扒渣机对称设置在锡槽末端两侧作用：5.7.8锡槽排气装置对称布置在锡槽宽段的前部和中部。把受污染的气体从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。•5.7.9锡槽保护气体净化循环装置国外先进生产线，对称安装在锡槽前端胸墙上，可以提高玻璃表面质量，降低生产成本。•5.7.10浮法玻璃擦锡装置消除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣，其结构的优劣，将直接影响玻璃等级。1.什么是锡槽？2.玻璃带自然成型时的受力情况。3.什么是玻璃的摊平过程？4.对浮法玻璃成型起决定作用的因素是什么？各自起什么作用？5.要获得平整的玻璃带，必须满足什么条件？6.如何保证锡槽的气密性？7.锡槽的可调性是指什么可调？如何进行各因素的调节？8.简述徐冷拉薄法的工艺过程分区？9.简述厚玻璃的生产方法及各种方法的特点。10.保护气体的质量要求？11影响锡槽压力制度的因素？12.锡槽内锡液的深度。浮法玻璃成型及锡槽作业题13.锡槽的分类方法。14.对进口端的要求有哪些？15.简述不同的流槽砖（唇砖）的特点。16.简述流槽处的耐火材料为什么选取α-β电熔刚玉砖？17.什么是安全闸板？什么是节流闸板？各自的材质是什么？为什么这样选取材质？18.锡槽内的为什么要布置电加热元件？电加热元件的材质有哪些？各自的特点是什么？19.锡槽为什么要进行空间分割和锡液分割？是如何进行分割的？20.简述锡槽顶盖的结构。浮法玻璃成型及锡槽作业题