搜索
质感涂料技术规范、标准及技术要求1.1适用于本工程的国家、地方或行业规范除非合同文件另有约定，本工程适用国家现行规范、规程和标准，以及本市或行业规范、规程和标准。包括设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明，新技术、新工艺和新材料相应使用说明或操作说明等内容，以及国外同类标准的内容等。构成合同文件的任何内容与国家现行规范、规程和标准之间出现矛盾，分包人应书面要求招标人予以澄清，除非招标人有特别指令，分包人应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。1.2适用本工程的特殊技术规范如下：《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728-1979（1989）《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-1993《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766-2008《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》GB/T1865-2009《涂料产品的取样》GB3186-2006《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T9266-2009《浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）》GB/T9270-1988《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-2008《涂料产品包装标志》GB/T9750-1998《涂料产品包装通则》GB/T13491-1992《中国颜色体系》GB/T15608-2006《涂料产品检验、运输和贮存通则》HG/T2458-1993《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》JG/T25-1999《复层建筑涂料》GB/T9779-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB/T9780-2005《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-2005《建筑涂料试板的制备》JG/T23-2001《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000《外墙外保温及防水系统应用技术规程》DBJ/CT010-2001《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《建筑涂饰工程施工质量验收规范》JGJ/T28-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001除此以外应遵守现行的国家规范及图集、地方标准。1.3材料的技术标准和要求外墙面除图纸中标注干挂石材饰面外，其余外墙面均采用甲方指定材料。（建筑专业设计师确定的色板、样板参照详见附件3）1.3.1一般规定1.3.1.1投标人所用的材料须符合现行的国家标准、行业标准及有关规定。1.3.1.2除非下面另有规定，为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有材料均需发包人、监理公司及设计单位等多方确认并封样后方可使用。1.3.1.3外墙面涂料面层色彩、分割形式及尺寸均参见图纸及封样要求。1.3.2材料性能要求1.3.2.1外墙面涂料技术性能指标应符合国家标准的要求。各投标人需提供所选用的产品（包含施工范围内的全部材料）相关说明书（需包含相关的材料性能技术参数、产品合格证书等）。1.3.3具体性能要求序号内容外墙底漆1.1表干≤2h1.2透水性≤0.3ml1.3附着力≤11.4抗泛碱性72h1.5抗盐析性144h序号内容合成树脂砂壁状涂料1.1容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态1.施工性喷涂无困难21.3低温贮存稳定性3次试验后，无结块，凝聚及组合物的变化1.4热贮存稳定性1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化1.5初期干燥抗裂性无裂纹1.6干燥时间（表干）≤4h1.7耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比、允许颜色有轻微变化1.8耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比、允许颜色有轻微变化1.9耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形1.10涂层耐温变形10次涂层无粉化、起鼓、开裂、剥落，与标准板相比、允许颜色有轻微变化1.11耐沾污性5次循环试验后≤1级1.12粘结强度（Mpa）标准状态≥0.7，浸水后≥0.51.13耐人工老化性500h涂层无开裂、剥落、起鼓，粉化0级、变色≤0级1.14柔韧性绕直径30mm圆棒一周，不开裂1.15水蒸气渗透性g/m2*h≥0.5序号内容弹性涂料1.1耐洗刷性/次≥50001.2耐人工老化（粉化≤）1级（1000h）1.3耐人工老化（变色≤）2级（1000h）1.4耐沾污性201.5断裂伸长率%≥2501.4施工工艺1.4.2质感涂料施工工艺1.4.2.1工艺流程墙面基层(基层处理)一腻子层(打磨)一底漆涂层一质感涂料涂层一验收。1.4.2.2施工步骤及操作要点1.4.2.2.1基层。新抹墙面应经过充分养护，表面平整、干燥；检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿修补；涂有旧涂料的被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工，否则旧涂饰面层必须铲除；旧墙面原有涂饰表面如存在空鼓、龟裂、起皮等质量问题，应剔凿(或铲除)干净彻底，并修补平整；被喷涂物表面不得有油污、灰尘等附着物(粘着物)；基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，满足相关验收规范规定。1.4.2.2.2防护。为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。1.4.2.2.3腻子层。在底漆施工前，对墙面坑洼不平整处用专用腻子(固化快、强度高)补平，然后满刮2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。1.4.2.2.4底漆施工。待腻子层彻底干燥后，即可进行底漆施工。底漆可采用喷涂或滚涂，不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面5Ocm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高质感涂料涂层与基层的粘结强度。底漆施工后常温条件下4h(或“指触”干燥后)可进行下道工序；底漆用量，由于基层的不同大致用量在0.15～0.2kg／m2，以保证漆膜厚度、强度。1.4.2.2.5粘贴线条纸胶带。根据设计要求，在墙面上弹出分格条墨线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。1.4.2.2.6质感涂料批涂。施工前应搅拌均匀质感涂料。用批刀按涂装效果批涂弹性质感涂料，要确保质感涂料层不透底，效果均匀，阴角等地方不漏涂。所有施工工人以顺时针或逆时针的方式搓抹上墙质感，以搓出肌理效果，达到涂装要求，阴角部位用湿润毛刷蘸料涂刷到位。待第一遍干燥成膜后按同样方式施工第二道。质感涂料为一次成型的特殊涂料，在施工时一个没有分界线的立面必须一次性施工完成，这样的施工工艺必须要求在一个立面上有足够的施工人员，且施工人员必须批料与抹涂协调配合完成。1.4.2.2.7拆除分格条(分格缝)等部位的胶带。质感涂料批涂完成并且未干燥前，沿缝细致小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1m～1．5m为1段，以免因胶带过长断裂将质感涂料涂层撕裂。胶带拆除顺序与粘贴顺序相反。1.4.2.2.8拆除防护。面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无未完工程量后，方可拆除门窗等部位的防护设施。1.4.2.2.9工具清洗。喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。1.4.2.3注意事项1.4.2.3.1雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。1.4.2.3.2冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。1.4.2.3.3根据工程量大小，质感涂料应为同一批次产品，宜一次采购到位，避免不同批次的产品产生的色差。