光缆气吹敷设施工工艺标准

光缆气吹敷设施工工艺标准1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1施工现场组织，现场协调2技术员人1技术指导，具体组织施工3空压机操作员人1空压机操作维护（司机兼任）4吹缆机操作员人1吹缆机操作维护5液压机操作员人1液压机操作维护（司机兼任）6终端联络员人1通信联络，光缆盘留，拖拽器拆卸7防护员人1负责安全防护工作8质检员人1负责工程质量工作9普工人4光缆盘转动及光缆“8”字倒盘1.2工机具序号名称规格单位数量备注1吹缆机正常50-70m/min，最大90-100m/min；液压驱动力：63-77bar，超过103bar立即停机台1向硅芯管中吹送光缆2空气压缩机压力10bar；流量8-11立方米/min；台1为吹缆提供压缩空气3液压动力机油压最大103bar；油量19-30L/min；台1驱动吹缆机液压马达带动传送带，为推送光缆产生推力，同时也供给12Vdc给吹缆机的电控系4空气冷却机最低环境温度1℃；最高入口工作温度176℃最大工作压台1温度32℃以上制冷5东风随车吊8T辆16五十铃辆1客货7光缆支架套18OTDR台1用于单盘测试9尾纤盘1用于单盘测试序号名称规格单位数量备注10光纤切割刀把1用于单盘测试11硅管割刀套1专用工具12接头紧固扳手套1专用工具13抽水机离心式台114发电机750W台115对讲机部316防护标志牌套2根据现场情况而定17试通棒20mm1根据管孔直径定18钢钎把119大锤把120钢锯把121大钳子把122铁锹把123梯子把324子弹头个225电老鼠探测器套1查找故障点1.3材料序号名称规格型号单位数量备注1光缆盘12铁线Φ3.0kg工程情况定3棉纱kg1清洁光缆4润滑剂专用kg工程情况定5海绵载体块工程情况定6护缆塞个工程情况定7膨胀塞个工程情况定6汽油93号kg工程情况定2．操作程序2.1工艺流程工艺流程图见气吹敷设光缆施工流程图。2.2操作要领2.2.1施工准备（1）在敷设光缆之前要对管道径路和管孔之间的距离进行调查，选定气吹点，同时将管道、人孔情况、人孔高程差和管道走向记录在案。建立管道孔距台帐，以便光缆配盘。（2）在现场安装好空压机、液压机和吹缆机，连接间下图。NY施工准备管道试通及预润滑安装光缆管道末端配备联络员启动液压动力机和吹缆机将光缆推进管道15-30m启动空压机合格否？硅芯管压力测试（向管内压入空气使压力达到80—100psi，密封。2分钟内压力降不大于20psi）选定气吹点准备吹缆设备检查管道，处理故障添加润滑剂光缆吹缆机输气管空压机人孔吹缆手孔管道人孔液压机软管气吹敷设光缆施工流程图2.2.2硅芯管压力测试（1）硅芯管压力测试主要是检查硅芯管的密封完整性，也是为了保证吹缆过程中有足够的牵引力且基本保持恒定地作用在光缆上。（2）测试方法是对管道加压以检查是否有渗漏现象，实际操作中用吹缆机厂家提供的硅芯管压力测试包检测，或用吹缆机本身的气块组件及密封装置进行检测。（3）硅芯管保压压力为80—100psi，2分钟内压降不超过20psi(1.38bar)为合格。2.2.3管道试通及预润滑（1）在管道中吹过加有润滑剂的泡沫载体（或海绵体）对管道进行预润滑，并检查管道的畅通性。润滑剂用量为0.2升/公里，吹过泡沫载体的大致时间是40s。（2）若管道中进了水，在试通过程中就会有水被排出，这样就必须反复吹过海棉载体，直到不再有水排出为止。（3）如果管道有故障，可用电飞梭（俗称“电老鼠”）来检测，电飞梭由信号发生器和信号接收器（即手持式探测器）两部分组成，用气吹机将电老鼠送入塑料管道中，电老鼠在故障点停止前进并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，也就是塑料管道变形阻塞的故障点位置。2.2.4安装光缆并添加润滑剂（1）在光缆上安装子弹头，并按程序送入吹缆机，通过吹缆机进入硅芯管。（2）安装防止倒气的密封圈，在密封圈后面的凹陷处加入100ml润滑剂，封装吹缆机，记录清零。2.2.5开始吹缆（1）在管道末端人孔位置配备联络员一人，并持有对讲机。（2）启动空压机，制备高压气体。启动液压机给吹缆机提供液压动力，启动吹缆机，利用吹缆机的履带将光缆慢慢推进管道，匀速转动光缆盘，给吹缆机传送光缆。（3）当进入管道的光缆超过30m后，打开吹缆机送气开关，将高压气体送入管道，形成高压气流，吹送光缆。控制液压传动系统，逐步提高吹缆速度，当吹缆速度达到70m/min时保持稳定。（4）观察吹缆机的进度记录，参照施工台帐，光缆敷设剩余100m左右时，放慢吹缆速度，并通知对端联络员注意观察；光缆吹至对端人孔后，联络员立即报告现场指挥，并牵引光缆，防止光缆损伤；吹缆机操作员放慢吹缆速度，与对端联络员配合，按设计要求做好光缆预留，关闭空压机送气阀门，然后关闭液压机，停止吹缆。待管道内的气体排放完毕后，拆卸吹缆机，准备向另一方向吹缆。（5）整盘光缆可以由中间向两边双向布放，或由一端向另一端连续布放。当选用单机吹放方式，由于光缆较长需进行倒“8”字，吹放光缆的朝向符合设计对光缆A、B端的布放要求。（6）光缆倒盘。将剩余光缆卸盘，按“8”字形盘放在附近宽阔平坦处，并在光缆另一端安装子弹头。（7）换向吹缆。按（1）-（6）的工序吹放另一方向的光缆。目前的吹缆机单机可一次性吹缆1.2—3km,当一次性吹缆距离很长时，可使用多台吹缆机接力吹缆，从而可以减少将光缆盘成“8”字的工作量，减少停工次数，更快更长的吹放光缆。多级接力气吹机远距离穿缆示意图见下图。2.2.6人手孔内光缆盘留光缆敷设到位，按照设计和规范要求收容好预留的光缆，并放置在光缆支架上，排列整齐，并悬挂光缆标志牌。人手孔内光缆预留方式具体见人孔光缆余留方式图。2.2.7清理现场（1）关闭设备，中断空压机与吹缆机的气路连接，排出管道内的剩余气体，拆卸设备，准备转移工作点。（2）在已敷设光缆的管道口安装护缆塞，封堵管道，以防止水、泥沙等其他异物进入管道。（3）清理现场垃圾，打扫人（手）孔卫生，盖好盖板。从同侧引入接头盒）根据管道数量确定)管道,具体画法要管道(本图为1根光缆接头盒光缆预留圈（本图为两端光缆支架膨胀螺栓支架人孔内光缆预留示意图管道具体画法要根据管道数量确定)管道(本图为1根光缆预留圈支架膨胀螺栓支架图5人孔内光缆预留示意图人孔光缆余留方式图3．质量标准3.1充分利用地形及地貌条件，选择合理的气吹点。3.2气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MPa-1.5MPa，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。3.3硅芯管在吹缆前应进行保气及导通试验，确认硅芯管无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。3.4使用专用的润滑剂。3.5保持定期检修保养吹缆设备，防止突发故障，影响吹缆。3.6光缆在吹放、“8”字预留盘放时，要确保安全，其弯曲半径不得小于规定的要求。“8”字翻个时，应谨慎小心，轻拿轻放，不可用力摔，防止影响接续及传输指标。3.7保持吹缆机内部清洁，应经常擦拭。3.8根据地形，合理控制吹缆速度，若地形起伏较大或弯曲较多，则应适当放慢速度，方能保证较长距离地吹缆。3.9光缆在人手孔内的弯曲半径、余留、防护应符合规范要求。4．安全环保事项4.1装卸光缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光缆从车上直接推落到地。4.2起吊光缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.3运输光缆时，必须采取加固措施，以防止子管滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.4在既有线上施工，严禁坐在钢轨上休息；专用工具不得随意摆放，更不得放在线路上；设专职信号守护员。他们应坚守岗位，了望线路，有车辆通过时，及时通知作业人员。4.5设备操作人员必须按章操作，穿戴个人保护装备：安全帽，安全眼镜，安全手套，安全鞋。4.6吹缆机只能用于吹缆，不要使用没有气块组件的传送带直接推或拉光缆。4.7为确保正常的控制，电缆盘应置于离吹缆机适当远的地方。4.8吹缆机工作时，手应远离驱动部分。4.9液压设备加压前应拧紧所有接头，连接或拆管前应释放其内的压力。4.10光缆气吹敷设时要有专人防护并设置标志牌，严格执行有关安全操作规程。4.11光缆的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.12各个人手孔内光缆整理完毕后，将废料和垃圾清理干净。