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共7页，第1页地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程耐磨地坪工程交底部位日期年月日交底内容交底内容一、编制说明：根据图纸设计要求是车位统一为23BG03宝绿色防尘耐磨金刚砂地坪；车道统一设计为80GY03橄榄灰色防尘耐磨金刚砂地坪。地面设计操作：以每层为单位，浇砼具体做法如下：(1)彻底清除原地面表面垃圾浮浆；(1)彻底清除原地面表面垃圾浮浆；测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层），内配Φ6@200双向钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇C30细石砼→养护→分仓缝放线清洗干净，找平，定点一系列工作。(2)刷素水泥浆结合层一道；必须涂刷均匀，无明水。(3)10公分厚C30细石混凝土随捣随抹坪整，交由下一段施工作业，必要时须进行技术交底。(4)耐磨骨料混凝土初凝时均匀撒布。考虑本地下车库施工复杂，必要时候需要增补无骨色粉直至粉光，（粉光完1-2两小时内完成养护剂涂刷，此养护剂须根据客户而定），加收一定费用，也可用水养护。(5)设置分仓缝间距4.2m*4.2m）；机械切割缝→缝内嵌沥青油膏，2-3天后必须切割，预防混凝土膨胀，拉裂，产生空鼓。（6）金刚砂耐磨层厚度应达到2.5mm-3mm，用量为5kg/m2；二、施工准备：1、技术准备：1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。2、现场准备1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、割缝机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。2地下室内墙面已弹好+100cm水平线。3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4金刚砂材料：混凝土表面耐磨骨料耐磨材料以I型富刚矿高强耐磨骨料.高标号水泥以及耐磨助剂配制而成，具有高强度、耐磨、无锈蚀、防尘、环保等特性。共7页，第2页强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7≥11.5≥80.0SK-7≥13.5≥90.0耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7≤300≤298SK-7≤350≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。各停车区域分区序号见地下车库图。2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。6、耐磨地坪细石混凝土施工共7页，第3页基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。2、铺15mm厚疏水板（仅用于地下室二层）：疏水板铺设横平竖直，热熔搭接，搭接长度为5-10cm，不能有折叠。3、抹灰饼、按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。4、贴灰饼：根据已弹出横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是层面层标高。5、排水沟支模：根据排水沟位置进行定位，支模排水沟，采用钢模板。6、洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，负二层直接润湿疏水板。7、钢筋网片:Φ6@200双向钢筋网片铺在混凝土基层上，钢筋搭接长度为180，垫块高度为25mm，垫块间距为1.5-2m。7、浇筑细石混凝土：1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用6m长刮杠顺着灰饼上平水管刮平，如有凹处及时用混凝土填平；2抹面层：细石混凝土达到初凝前，约3-4小时左右（根据现场实际情况确定），用抹光机提桨，在刮平，撒布第一遍金刚砂耐磨骨料（每平方米3.3kg），专业机械磨平，约30分钟后，再撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料（每平方米1.7kg），撒布均匀，圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2-3天后开始弹线切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60mm，养护20天，保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理，刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收，用量达到0.3升/m2，用500-800目树脂磨片进行研磨2遍，养护密封固化剂工作面24小时。3骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分一次浇注，弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度C30。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有2～3mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序（撒金刚砂骨料）；根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图1所示:在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。共7页，第4页共7页，第5页图2耐磨金刚砂施工示意图施工方法：序号部位施工项目颜色材料标配1静态区耐磨.固化绿色23BG03宝绿色金刚砂骨料.粉料2动态区耐磨，固化灰色80GY03橄榄灰色金刚砂骨料.粉料3爬坡区耐磨防滑固化灰色80GY03橄榄灰色金刚砂骨料4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。五、质量验收标准1、保证项目：面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。固化剂施工完成以后，莫氏硬度检测达到5-6。2、基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地坪坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。3、允许偏差项目：表面2米内平整度不超过5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。六、注意事项1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。共7页，第6页2面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭（用钢管围栏进行封闭），并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，7天内禁止上人，15天之内禁止上车，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。3面层养护时间20天内符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。4对砼含气量在3%以上的混凝土基层不能使用SK-7（美珀）牌I型富刚矿混型砼表面耐磨材料。5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2～3天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。7每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。8对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。9严格控制电器开关，由专人负责看管。七、10、质量通病防治1、空鼓、裂缝1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。2、地面起砂1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道）的施工质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）的规定.修复措施1耐磨地坪局部小的划痕，在划痕位置切2cm宽槽，重新金刚砂打磨，做固化剂；2耐磨地坪大的划痕及破坏严重，对原耐磨地坪剔凿，重新浇筑混凝土，金刚砂打磨，做固化剂。八、成品保护措施1、在耐磨地坪区域上进行天花刮腻子、刷乳胶漆等，在耐磨地坪上铺设彩胶布作为成品保护共7页，第7页措施；2、在耐磨地坪区域上进行材料堆放、材料加工等，在耐磨地坪上铺设模板等作为成品保护措施。九、职工健康安全措施施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。配备专业的电工。进入施工现场严禁吸烟。十、13、文明施工及环保措施严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，做到工完场清，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。专业技术负责人：交底人：接受人：