电缆敷设施工方案

电缆敷设施工方案一、放线向监理工程师递交工程放线开工报告。充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。并报请监理工程师验收核准。二、开挖电缆沟递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。了解现场实际工程量。勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。三、预埋电缆保护管直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：电缆需穿路时，穿钢管保护。电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。保护管埋深应≥0.7m。直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。五、敷设电缆首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。六、缆沟回填电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。七、标志设立在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。在直线段每隔50-100M处。电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。1.1.1.1主要施工方法、作业流程1.1.1.1.1施工测量前期准备工作1、认真审阅施工图纸，掌握每个灯具、配电箱、管线的平面位置、水平标高及走向，结合现场实际情况，初步制定测量方案。2、定位。由项目部总工程师带领测量专业人员，完成工程定位工作。1.1.1.1.2施工测量控制1、测量定位完成后请报请监理工程师验收。2、投光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤8mm。3、泛光灯安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm。4、十字星光灯,点光源安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。5、护栏管,洗墙灯安装允许偏差：水平偏差≤20mm，垂直偏差≤5mm。6、电缆敷设允许偏差：水平偏差≤100mm，高程偏差≤50mm。7、配电箱安装允许偏差：水平偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，垂直偏差≤3‰。1.1.1.1.3基础施工1.1.1.1.3.1泛光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。1.1.1.1.3.2投光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45°，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。1.1.1.1.3.3配电箱基础落地安装：基础采用8#槽钢，采用膨胀螺栓固定。1.1.1.1.4管线及电缆施工1.1.1.1.4.1工艺说明本工程管线工作难度大，预埋施工时间早，部分节点或是断点采用表层破坏疏通；敷设电缆时，在直线路尽量采用机械牵引施放，弯路较多、线路较短处采用人工敷设。1.1.1.1.4.2到货检验电缆到货时应绕在坚实的电缆盘上，端头应有效封闭，防止潮气进入。电缆敷设前应向监理工程师使用500V（低压）兆欧表摇测相间、相地的绝缘电阻不小于10MΩ，测试完毕用胶布包好。1.1.1.1.4.3电缆敷设1、施工前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。2、电缆敷设应符合国家标准及规范，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径应与国家标准、规范相一致。电缆敷设整齐，避免交叉，固定方式不得损伤电缆，使用人工和机械相结合方式敷设，管内不得出现接头，不得出现死弯。钢管内清除毛刺及异物。所有电缆在敷设前所有后续工作经监理工程师同意；电缆敷设期间应采取一切措施防止机械损伤。3、所有电缆线夹和电缆固定件应保证承受各种电冲击力、电动力及电缆重力；按规定，电缆终端和接头附近留出适当余量。绝缘强度不低于电缆原有的绝缘水平，绝缘材料的颜色与电缆外壳颜色相同。所有电缆中间接头必须使用防水接线盒4、电缆连接点的机械及电气性能应良好，固定件不得有变形，不得损伤电缆。1.1.1.1.5接地极施工本工程采用TN－S系统，引出的电源皆为3相5线制，所有灯具、配电箱外壳都必须可靠接地。1.1.1.1.6设备安装1.1.1.1.6.1灯具安装1、确认安装孔径与膨胀螺栓相符。2、检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形和灯罩破裂现象。检查灯内配线是否正确，严紧配线外露。3、按产品说明书组装灯具，旋紧紧固件。灯具安装方向与道路纵向成90°，灯具安装纵向中心线一致。4、调整电源电缆至适当长度，削好线芯，连接电源引线，接头处用防水胶布封包严实，引线与灯具内连接线相连，要保证灯具外壳有可靠接地。5、检查电缆、导线的连接、焊接、绝缘等，最后固定灯具、校正灯具。1.1.1.1.6.2配电箱安装1、检查安装位置的可靠性。2、检查设备外观无损，应有的铭牌、合格证、生产许可证齐全；检查容量、规格、型号与设计相符；检查附件、备件及技术文件正确。电器元件有“CCC”认证标识。3、设备运输、吊装采用适当机械设备。运输时应固定牢固，行车平稳，减少振动。4、设备就位后，调整其垂直度、水平度，与基础槽钢采用螺栓固定，并做好箱体接地线。5、设备接线应符合图纸规定，按照图纸要求的路由接线并作常规试验。1.1.1.1.7隐蔽工程和中间验收工程隐蔽施工完毕，或具备中间验收条件，施工人员应按照施工规范进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点，并准备验收记录，验收合格，经工程师验收合格后，方可进行隐蔽和继续施工。否则在规定限定的时间内修改，后重新验收。1.1.1.1.8调试及试运行1.1.1.1.8.1调试说明1、工程完毕，由项目经理组织试灯点亮，并在试灯前48小时以书面形式通知工程师。通知包括试灯内容、时间、地点，并准备试灯记录。试灯合格，请工程师验收签字。2、在完成所有设备的安装、调整工作后，施工人员独立进行系统连续、稳定运行24小时检验，并向业主提供所有施工中的安装、调试、检测报告及竣工资料。1.1.1.1.8.2运行检验步骤完成整体接地系统的施工及检测工作、各支路施工完毕，配电箱安装、试验合格后：1、断开支路与配电箱的连接，摇测各支路相线对地电阻，确定系统没有对地短路故障，恢复与配电箱连接。2、断开配电箱各输出开关，对配电箱进行空载运行试验。3、分别合各支路，直至负载全部连接，初步观察各部件有无异常现象和异常声音。4、测量各支路的电压、启动电流、稳定电流及电流平衡系数。5、检查各支路照明情况，对未点燃或有故障的照明灯具进行检修。1.1.1.1.9管内穿线工艺流程及说明1、安装工艺流程：选择导线→穿带线→清孔→放线及断线→带线绑扎→护口安装→穿线→接线→接头包扎→检查及绝缘测试2、管内穿线：带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。3、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5、敷设于垂直管路中的导线，当截面积为50mm2及以下、长度超过30m或截面积为70mm2~95mm2长度超过20m时，应在管口处和接线盒中加以固定。6、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。1.1.1.1.10配电箱安装工艺流程及说明1、工艺流程：设备开，箱检查→设备搬运→安装固定→回路配线→试验调整→送电运行验收2、设备开箱检查:外包装及密封良好；开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。外观无损伤及变形，无明显划痕，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3、设备搬运：设备运时柜保持水平，禁止倒放。4、设备安装：配电柜基础利用8#槽钢做基础支架，如低于自然地面则需增加基础高度，增加高度部分采用标准砖砌筑，取M12膨胀螺栓与基础支架固定。配电柜安装允许偏差不得超过规范要求。5、回路配线：依据图纸检查配电箱上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。箱内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2mm2。其它回路截面不应小于1mm2。6、配电箱试验调整：对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。7、送电运行验收：彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象。8、质量控制点：结合图纸加强回路盘线工作，必须保证进入落地式配电箱的出线排列整齐划一、间距均匀，位置正确，箱体必须有明显接地标示。1.1.1.1.11灯具安装工艺流程及说明1、施工工艺:灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。所有灯具的支架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同甲方提出明确方案经批准后执行。灯具安装牢固端正，位置美观正确，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。2、质量控制点：泛光灯、投光灯、护栏管、星光灯,点光源成排安装时，其中心线偏差不应大于10mm。根据排列图确定灯头位置。1.1.1.1.12试运行1、灯具点亮试运行：灯具以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2、配电箱的试运行：配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。