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1/24XXXXXXXX公司污水处理系统储罐拆除及更换方案XXXXXXXXXX公司编制日期：XXX年XX月XX日-I-目录第一章工程概况1.1工程概述1.2工程质量要求1.3工程特点1.4主要实物工程量第二章施工准备2.1技术准备2.2物资准备2.3施工队伍准备2.4现场准备2.5施工劳动力准备2.6施工任务划分2.7施工临时设施2.8本工程施工机具、设备配置第三章工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.3电气设备拆除施工技术措施3.4新罐设备安装流程及施工技术措施3.5工艺管道安装技术措施3.6新罐保温技术措施3.7道路运输措施-II-第四章安全保证措施4.1安全培训4.2危险识别4.3风险评价5.5危险因素控制5.6应急管理-1-第一章工程概况1.1工程概述本项目位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m³不锈钢新罐一座。1.2工程质量要求拆除工程质量达到合格标准。1.3工程特点1.3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。1.4主要实物工程量序号项目单位数量备注1φ4500*18000mm旧罐座4拆除2循环离心泵台2更换3污泥螺杆泵台1更换4循环管路套1改造5污泥管路套1改造6换热系统管路套1改造7其他废弃管路套1拆除-2-8废弃罐仪表套1拆除9场地平整项1改造10新罐基础项1浇筑11新罐改造项1改造12新罐移装项1安装13电缆接线项1安装14其他项1第二章施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。2.1技术准备2.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。2.1.2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。2.1.3准备对基层施工班组进行详细的技术交底。2.2物资准备2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。2.2.3编制自购工程材料、加工品计划。2.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。2.3施工队伍准备2.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，-3-进行施工任务划分。2.3.2进行施工人员、设备调迁。2.3.3对已配置的设备进行维护保养。2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。2.4施工劳动力准备表2.5劳动力计划表序号阶段施工人员小计普工管工电焊工电工起重工钳工架子工木工瓦工1拆除准备72222拆除阶段I1552122123安装准备11522224安装阶段I2254522235拆除阶段II1652122226安装阶段II2154521137收尾阶段2154521132.6施工任务划分各阶段施工任务具体划分如下：序号施工阶段主要施工内容1拆除准备旧罐清污、通风处理2拆除阶段I旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输3安装准备新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运-4-4安装阶段I新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试5拆除阶段II旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输6安装阶段II新旧管道碰头7收尾阶段整体运行调试、场地清理2.7本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。序号名称规格、商标单位数量数量设备状况备注一交通运输工具1汽车吊100T辆1租用2汽车吊50T辆1租用3汽车吊25T辆1租用4拖板车40T辆1租用5货车15T辆1租用6手推车辆8完好二焊接设备1直流电焊机ZXG-500台10完好2红外线烘干箱ZY11-150台1完好3气焊工具套10完好4等离子切割机套2完好5空压机台1完好三临时设备1消防设备套10完好第三章工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断-5-开电源，确保施工准备工作到位3.1.1施工前：3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。3.1.1.2在人孔打开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。3.1.1.3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动2～3扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。3.1.2.2通风24小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污清除干净。3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，达到安全规定后，经甲方现场确认达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进行，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。-6-3.1.3施工后：施工结束及时清理场地，恢复原貌。3.2容器设备拆除施工技术措施3.2.1施工前准备3.2.1.1罐外圈脚手架安装、固定。3.2.1.2设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。3.2.2罐拆除3.2.2.1储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊离→罐拆除→卡车外运。3.2.2.2.用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。3.2.2.3.旧罐②、③、④拆除。在罐外搭设双排脚手架，首先拆除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离；吊运位置如图。3.2.2.4.100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。为了安全起见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任3.2.2.5.火割工作随后进行，对罐体进行环向切割12~18段。环段高度1000~1500mm。用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。3.2.3泵拆除3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。3.2.3.2拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。3.2.4阀门、工艺管道拆除-7-3.2.4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。3.2.4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。3.2.4.3阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。3.2.4.4所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。3.2.4.5工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。3.3电气设备拆除施工技术措施3.3.1电机拆除3.3.1.1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。3.4新罐设备安装流程及施工技术措施新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。3.4.1安装准备3.4.1.1新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。先拆除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐②、③、④处。3.4.1.2新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。3.4.1.3水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器，管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面-8-位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.5工艺管道安装及技术措施3.5.1工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：1)切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。3.5.2管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。3.5.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.5.4管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。3.5.5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。3.5.6管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：-9-1)直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。2)焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。3)环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。4)不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。5)焊缝外表应满足规范要求（见下图）。3.5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位