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编号08W6S01-1页数第1页/共2页岗位修卷操作员产品卷作业区物流作业区标准工时产能/min编制审核批准实施日期2008.6.23版本02作业内容序号操作用键一12345678910111213二14151617检测频度检测方式（工具）每卷目测每卷千分尺每卷卷尺每卷目测★吊运成品装车外运避免磕碰钢卷协助包装包装完成后接收到二级品见附件4质量要求异常处理宽度检测包装质量检查见附件5修卷处理注意锈斑,划伤,异物,夹杂,分层现象涉及表格《轧机作业区生产计划》《冷轧厂轧制作业区修卷班报表》《冷轧厂轧制作业区修卷班报表》内容发现焊孔,划痕,溢出边,磕碰等检验标准打捆带,吊运,通知库管或交班因严重缺陷,无法完成修卷正常修卷,将信息通知磅房厚度检测标准作业指导书（A-1）一张贴表面，一张贴侧面具体修卷操作见附件3修卷遥控天车将冷硬卷吊至冷硬单卷磅领取已打印标签1(2张),贴标签于卷上一张贴卷心，一张贴表面修卷标签1和标签2上表面质量检查内容使用工具处理流程天车遥控器捆带剪手动切卷机打捆机钢钎千分尺卷尺见附件4至磅房打印标签2两张,贴标签于卷上抄录外包装侧面描号检查外包装质量填写《修卷班报表》见附件2★操作天车倒库及废料发放遥控天车将冷硬卷吊入包装区,按顺序摆放作业程序作业描述冷硬卷下线注意事项操作见附件3了解本班预修卷的二级品信息至精整作业区找质检员加盖合格品(二级品)及质检员公章至磅房,核对生产计划,告知司磅员冷轧号1.卷下线2.修卷3.协助包装4.倒库5.(外售)装车填写《包装班报表》至物流办公室领取表2、表3、标签1、标签2并签字见附件2遥控天车将需修卷的冷硬卷吊入修卷区至修卷区取工具(吊具、捆带剪、切卷机、钢钎、打捆机)翻钢机待修卷成品修卷包装冷硬单卷磅磅房废料吊具轧机出口步进梁15#天车物流办公室东北修卷工作业示意图编号08W6S01-1页数第2页/共2页附件1轧制作业区生产计划标准作业指导书（B-1）班别:规格(mm)厚×宽×长12345表2:冷轧厂轧机作业区包装班报表年月日序号冷轧号钢种生产日期班别等级重量班别:规格(mm)厚×宽×长12345表1：轧机作业区修卷班报表年月日序号冷轧号钢种生产日期班别等级重量标签1：内标签标签2：外标签目的判断具体步骤注意事项及说明需要修卷吊往冷硬待修卷区遵守《天车安全操作规程》时间允许，吊往冷硬单卷磅，过磅，贴标签，吊往包装区厚度不大于1.00mm的冷硬卷时间不允许，吊往冷硬待修卷区厚度大于1.00mm的冷硬卷确保轧机下线不需要修卷判断方法目的对应操作注意事项将卷心撬开,打一卡口,挂上布带,布带连于天车挂钩上不需拆捆带遥控天车将卷心拉出卷心拉出8圈观察表面质量,测量厚度及宽度测量方法见附件4合格，切卷，带钢塞回卷心用手动切卷机不合格，继续拉出至观测合格，切卷，带钢塞回卷心每拉出2圈观测一次剪捆带遥控天车将冷硬卷吊起，剥离外皮剥离4圈观察表面质量,测量厚度及宽度测量方法见附件4合格，切卷不合格，继续剥离至观测合格，切卷每剥1圈观测一次,不大于15圈打捆带用打捆机修卷心,修外皮执行修卷心、修外皮相同的操作目测并核实计划不需修卷吊运,过磅修外皮目测外皮卷心冷硬卷厚度及表面质量修卷心普通厚度精度（PT.A）高级厚度精度（PT.B）普通厚度精度（PT.A）高级厚度精度（PT.B）＞1.00～1.20±0.06±0.05＞1.20～1.60±0.08±0.06＞0.60～0.80±0.04±0.03＞1.60～2.00±0.10±0.07＞0.80～1.00±0.05±0.04＞2.00～2.50±0.12±0.08允许偏差(mm)钢带厚度(mm)允许偏差(mm)0.30～0.60±0.03±0.02钢带厚度(mm)带钢宽度（mm）允许偏差(mm)≥450～730不切边0～+15检查部位要求护角圈油漆刷均匀，不得打柳周向捆带三根，钢卷正中一根，两侧护角圈正中各一根周向捆带卡扣三个卡扣成一字包装外表面无油污、脚印端护板与钢卷大小相符四根径向捆带位置在护角圈接口附近，打紧，打直附件5冷硬卷成品包装质量要求附件4冷硬卷厚度和宽度允许偏差附件2修卷及包装报表附件3卷下线及修卷说明冷硬卷下线说明冷硬卷修卷说明内标签样板或照片外标签样板或照片