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轻钢结构厂房制作、安装施工总结---------------建设项目由-----------公司组织施工。该工程轻钢结构厂房制作部分于2014年4月22日图纸细化开始，于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，历经49日历天，钢结构制作部分全部完成。该工程地脚螺栓预埋于2014年5月15日完成，主钢结构于5月26日开始安装，至7月3日完成。次结构、屋面结构及围护结构于7月7日结束。现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。一、工程概况：海洋石油工程股份有限公司--------------采用门式轻型钢结构的工业厂房，该工程单层厂房，建筑面积为5163㎡，1～14轴纵线长94.5m，A～G轴列线宽54m。檐口标高为轴15.3m，吊车梁标高分别为11m。屋面为双脊四坡，屋面坡度10％。厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布置C型冷弯薄壁型钢檩条,屋面采用单层彩钢板加保温棉结构，屋面彩钢板为U475型360°度卷边蓝色压型钢板，厚度为0.6mm，保温棉采用50mm厚玻璃丝面加铝箔及钢丝网结构。1.2m/3m以上墙体为单层彩钢板结构，墙面彩钢板为V125型压型钢板，厚度为0.6mm。厂房内设有吊车梁，吊车梁为焊接H型钢，吊车梁标高为11m。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪50mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼进行二次灌浆，灌浆后采用强度等级为C30混凝土将柱脚全部包住至+300mm。全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接、吊车梁与吊车梁、吊车梁与钢柱间连接采用高强度螺栓。其它檩条的连接、隅撑连接采用、系杆连接、水平支撑连接、柱间支撑连接采用普通螺栓。围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。二、重点部位施工及检验要点：1、钢结构制作部分钢结构制作部分由本公司长期合作单位（广东丰源钢铁股份有限公司）进行钢结构加工制作工作。所有钢构件均在此单位进行加工。A、材料1）本工程主钢架材料均采用Q345B材质的钢材，主钢架材料由2014年4月18日2014年5月2日分为5批全部采购完成。材料进具有质量证明书（材料生产厂家均为广东韶钢松山股份有限公司），并按现行规范标准的规定，进行材料见证复验工作。见证及复试单位分别为山东省正大建设监理有限公司及深圳建旭检测公司，检测公司后变更为深圳太科检测公司。主体结构材料复试分为力学及化学性能两部分，实件组数为12组（每组2件）。2）本工程主钢架焊接材料中埋伏焊丝采用H08MnA/∮4.0mm（长沙西姆西焊接材料有限公司），焊剂采用HJ43/12-40目（湖南省桂阳县兴达焊剂厂），手工气保焊丝采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金桥焊材集团有限公司）焊接材料由2014年4月25日至2014年5月2日分为3批全部采购完成。材料进具有质量证明书。3）本工程高强螺栓采用大六角高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×75mm、M20mm×60mm（宁波宁力高强度紧固件有限公司），扭剪型高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×55mm、M20mm×70mm、M20mm×75mm、M22mm×75mm（上海金力高强度紧固件有限公司），普通螺栓为C级普通螺栓（8.8级）规格分别为M20mm×50mm、M20mm×55mm、M16mm×150mm（云南通海林海标准件有限公司）高强螺栓复试内容为抗剪力及抗滑移实验，普通螺栓为拉力试验。高强螺栓实验5组、普通螺栓实验2组。连接材料由2014年4月28日分为1批全部采购完成。材料进具有质量证明书。B、制作钢结构加工于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，整个加工过程均在钢结构加工厂进行。在整个施工过程中，从零部件加工、组装、焊接、除锈、涂装，监理单位、建设单位根据施工顺序及批次均进行检查验收，出厂前进行整体验收，验收合格后方可出厂。1、钢结构安装部分地脚螺栓预埋：1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，保证一个螺栓组各螺栓间相对尺寸。3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。基础预埋工作1-6轴于2014年4月15日开始至2014年5月5日结束；7-14轴于2014年5月10日开始至2014年6月10日结束。2、结构安装：1）柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉90°布置初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。1-6轴钢柱由2014.5.26-2014.5.29结束、7-14轴2014.6.20-2014.6.25结束。2）梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。1-6轴钢柱由2014.5.29结束、7-14轴2014.6.25结束。3）次结构安装：1-6轴钢柱由2014.6.15结束、7-14轴2014.7.5结束。1）、屋面檩条安装，偶撑连接。2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位置进行复核。