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SubTitle(Helvetica18pt/Bold)山东兴鸿源轮胎有限公司密炼车间基本工艺培训制作部署：生产一部制作日期：2016年2月13日★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。密炼车间工艺1主要学习内容•一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）•二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）•三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）•四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）2一、原材料生胶（SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等）小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）碳黑（N134、N326、N330、N339、N660等）无机填料（陶土、碳酸钙等）3主要学习内容1.1原材料入库质检1.2原材料仓库1.3烘胶房41.1原材料入库质检生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等。小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。碳黑：吸碘值（比表面积）、DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、300%定伸应力（强度），批次编号等。油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。5※严格对原材料进行入库质量检查，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。☆材料检查项目：1.2原材料仓库▲生胶仓库：温度控制在35±3℃，湿度不作要求，避光，除尘，生胶定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲小料仓库：温度控制在35±3℃，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲碳黑仓库：温度控制在35±3℃，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲油料仓库：温度控制在45±3℃（油温一般控制在60℃以上），避光，除尘，工器具定置并摆放整齐，环境卫生。6注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。☆环境控制：1.3烘胶房（全钢）1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号20080510023110。其中20080510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。7ж烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。☆生产规定：烘胶房工艺控制（全钢）1).保证胶料先进先出原则2).胶料必须有质量检测合格章才能使用3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。7).待烘的胶料严格定置摆放。8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。8☆烘胶房工艺注意事项：二、配合剂称量机械称量：自动配料线为青岛高校生产（20工位小料秤），共有20个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在0.002—0.005kg之间，最大称量为20kg。静态精度±0.001kg,动态精度±0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在0.001—0.005kg之间。手工配料线目前主要称量Q料，有硫磺、促进剂、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小A料，如钴盐、间苯二酚、塑解剂等。9★机械、人工程量自动料秤手动料秤主要学习内容102.1称量器具校验2.2称量公差设定2.3配合剂称量注意事项2.1称量器具校验称量秤清零放置标准砝码显示器显示数据对照公差标准上报计量组称量秤不合格超出标准公差范围在标准公差范围内计量组校正校验完成称量秤准确1.校验流程:图2-1称量器具校验流程11称量器具校验2.20工位小料秤校验过程:121).按“清零”键清零2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”3).按“确认”键，直到显示“CRL0”（根据需要设定称量参数）4).按“选择”键，显示“CRL1”5).按“确认”键，直到显示“15CRL”，料秤开始自动校验6).当屏幕显示“RddLd”时放上砝码7).按“确认”键并输入砝码重量8).按“确认”键，显示“15CRL”,料秤开始自动校验9).当屏幕显示“F1.60”，自动停止10).按“确认”键，直到显示“F2”11).按“退出”键，显示“CRLOFF”12).按“确认”键结束校验⊕手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单，计算校验的公差范围，确定称量秤是否在公差控制范围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。20工位小料秤称量器具校验★车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：小料秤、碳黑秤、油料秤、皮带秤、收片地镑等，其精度通常用标准砝码校验。●称量器具标准砝码校验范围校正范围允许公差0≤m＜500e±1e500e≤m＜2000e±2e2000e≤m±3e其中：m——代表标准砝码重量e——代表称量器具最小分度值3.校验方法：13重点2.2称量公差控制●小料：1kg以下±0.010kg1kg以上±1.000%kg●生胶：100kg以下±0.5kg100kg以上±0.5%kg●碳黑、白炭黑/车：50kg以下±0.5kg50kg以上±1.0%kg●油料/车：6kg以下±0.06kg6kg以上±1.00%kg●填料（陶土、碳酸钙）10kg以下±0.10kg10kg以上±1.00%kg●其他类±0.010kg称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。★原材料称量公差范围：141.小料停放时间规定①钴盐、Q料≤32小时②A料≤48小时③对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。2.称量工艺注意事项1）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。2）为防止小料多配或漏配发生，作业人员应严格执行自检和互检措施，专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验准确。3）投料注意事项•①确定需要投入的原材料。•②检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。•③提取原材料应遵循先进先出原则。•④每种原材料对应其固定仓位。•⑤确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。•⑥A胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。※务必注意：防止原材料投错料仓位。3.对超差小料处理将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。★称量工艺控制点152.3配合剂称量注意事项三、胶料混炼工艺•混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程，胶料混炼的好坏直接影响着产品的质量。混炼的目的就是使各种配合剂能够在短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致。•密炼机混炼是在高温下进行，与开炼机比较，密炼机容量大，炼胶时间短，效率高，投料﹑混炼和排料操作趋于机械化﹑自动化，劳动强度小﹑操作安全﹑药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生好等优点。16型号厂商/容量GK255（Q胶）BB370（A胶）BB310（A胶）XM370（A胶）BB430（A胶）生产厂家益阳橡胶机械厂日本神钢公司日本神钢公司大连橡胶机械厂日本神钢公司密炼室容量（L）250385285395402★车间主要密炼机（全钢）：主要学习内容3.1炭黑输送3.2油料输送3.3主控室3.4混炼工艺流程3.5A胶料工艺控制3.6Q胶料工艺控制3.7A胶及Q胶管理173.1炭黑输送工艺18★工艺控制点1）作业工艺控制点：（1）.使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。（2）.没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。（3）.再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。（4）.使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。（5）.为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。2）生产过程中注意事项：⑴.保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。⑵.保持现场的工作环境卫生。⑶.使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。⑷.每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。⑸.作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。3）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？如果发现有包装破损，应不使用，及时通知车间技术员到现场查看，必要时可以取样到试验中心进行检验。4）炭黑工序的基本流程专人按当天炭黑使用量提料，炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签，有则按先后顺序使用；没有，禁止使用并通知相关人员处理。炭黑输送碳黑输送罐19碳黑输送管道日储仓★C/B输送流程三通卸料斗螺旋输送3.2油料输送工艺20★工艺控制点1）作业工艺控制点：（1）.确保输油管路畅通。（2）.确保油压在规定范围内。（3）.确保油料秤称量准确（公差：6kg及以下，0.060kg;6kg以上）。（4）.油温一般控制在60℃以上。（5）.油料仓库温度控制在45±3℃。2）生产过程中注意事项：⑴.保持现场的工作环境卫生。⑵.油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。⑶.油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。油料储油库输油管油料秤外观备料斗油料秤传感器储油罐★输送流程油料输送213.3主控室工艺22★工艺控制点1）作业工艺控制点：（1）.确保炭黑称量在标准公差范围内。（2）.确保油料称量在标准范围内。（3）.确保混炼的正常进行。2）主控室的操作流程①下载当天生产的所有任务（配方）。②机台人员通知主控室人员下传配方。③主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。④在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。⑤若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。3）如何防止炭黑投错罐？必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。3.4混炼工艺流程生胶密炼机挤出压片机涂隔离剂冷风冷却小料碳黑、油料开炼机/3台冷风冷却Q胶收片1MA胶密炼机混炼挤出压片机涂隔离剂冷风冷却碳黑、小料冷风冷却涂隔离剂开炼机/3台密炼机混炼2MA胶收片小料Q胶收片小料密炼机混炼1MA胶收片涂隔离剂图3.2混炼工艺流程23★工艺流程图：3.5A胶料工艺控制241.上辅机工艺1）作业工艺控制点：（1）.各种原材料（生胶、炭黑、油料、小料等）使用时必须有质量检验合格标签，如果没有，坚决不使用。（2）.检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。（3）.含有钴盐的小料停放时间为：≤32小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：≤48小时。（4）.对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、A料总公差等。（5）.对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的24小时内进行复重。（6）.油料温度最小不能低于60℃。（7）.生产A胶料时，不同批次的胶料要求按1：1配磅。（8）.生产用原材料要求按先进先出的原则使用。2）配磅过程中注意事项：⑴.保证操作现场的整洁干净，严格按1：1配磅，配磅时严禁用手接触秤。⑵.尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。⑶.生产过程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。⑷.在生产中如发现杂质，应及时挑出。⑸.配磅时要轻拿轻放，保证设备的使用寿命。3）如何处理复重过程的超差小料？生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放