连续梁施工培训

祊塘2号特大桥（40+64+40）m连续梁施工培训中铁隧道集团合福铁路安徽段站前八标项目部二分部一、施工顺序•1、0#块施工•在4#、5#墩旁拼装支架，安装永久支座，预压支架，浇筑临时固结混凝土，浇筑A0梁段混凝土，待混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不小于5天时张拉并锚固本节段纵向，横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆。在A0梁段两侧对称安装挂篮，并进行预压。拆除0#块支架。•2悬臂梁段施工•以4#、5#墩为中心对称移动挂篮悬臂浇筑A1-A7、B1-B7。待混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不小于5天时张拉并锚固本节段纵向，横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆。挂篮悬臂浇筑过程中要保持两悬臂段对称浇筑，梁段最大不平衡重不大于20T。•3中跨合龙段施工•拆除一只挂篮，采用另一端挂篮外侧模和底模平台施工，即把侧摸和底模悬挂在已浇筑成型的两个箱梁的端头上；•在中跨两悬臂端加配重（平衡水箱内注水），同时保证T构两端荷载平衡复测梁顶高程，在合龙温度时焊接中跨合龙段劲性骨架，并完成合龙段钢筋、模板和预应力管道的安装；浇筑合龙段混凝土，待混凝土强度和弹性模量达到强度的100%，且龄期不小于5天时，拆除临时固结，张拉并锚固纵向，横线和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆。4A8梁段施工对称移动挂篮，悬臂浇筑A8梁段。5边跨现浇段施工在3#，6#墩旁搭设支架，对支架进行预压，浇筑边跨现浇段混凝土。6边跨合龙段施工拆除挂篮，安装边跨合龙段劲性骨架，在支架上现浇边跨合龙段混凝土。待混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不大于5天时张拉并锚固本节段纵向、横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行压浆。支架现浇安全和质量控制碗扣式支架搭设搭设过程中要对支架质量进行把关，剔除支架碗口焊接不牢固、有缺陷和变形的杆件。严格按照规定设置剪刀撑，剪刀撑按每隔两排设置一道剪刀撑。保持支架的稳定性。剪刀撑从顶至底连续设置，每根剪刀撑的跨度不得小于4跨且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°--60°之间。剪刀撑若采用搭接接长，则搭接长度不应小于1m，并不少于3个旋转扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于15cm。支架失稳造成桥梁垮塌支架施工安全支架搭设及拆除过程中严禁上下同时作业，严禁抛掷物品，脚手架搭设属于高空作业，所有操作高空作业必须佩带安全带。支架堆载预压过程中，严禁人员在施工人员在支架下走动穿行，无关人员严禁进入施工现场。支座安装纵向支座、多向支座预偏量的设置步骤一般是：将未拆开约束的支座放在水平台座上，此时支座顶板水平---解开支座上下板间约束，将上板相对于下板拨移到预偏量---调整上板的水平，仪器测量，满足上板水平、上下板顺桥向的中线重合、预偏量正确后，将上下板锁定。也可不解开支座的约束，直接在垫石上将支座安装完毕，然后再解开约束设置预偏量。若非专业人员或未经过培训的人员，不能自行拆除支座上下板之间的约束，这样可能会导致在钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑中球形支座的上板相对下板出现偏斜。安放支座时，注意的支座的方向有无错误，尤其是对没有标示出支座活动方向的支座，必须首先分辨搞清楚其活动方向。重力灌浆示意图灌浆模板布置图挂篮悬臂现浇施工安全与质量控制悬臂段施工注意事项1、施工过程中要使两悬臂端保持平衡不平衡重不大于20T，①混凝土浇筑过程中要保持两端同步浇筑。②钢筋及机具吊装过程中严禁将重物等放在悬臂端一侧，使两悬臂端出现不平衡重。③挂篮走行过程中，要保持两端同步走行，严禁同一墩上两只挂篮走行不同步。混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序要按照从悬臂端由远及近，先浇底板和腹板结合处的倒角部位，再浇筑底板后顶板的顺序。混凝土要分层浇筑，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm。混凝土浇筑施工过程中严禁踩踏预应力金属波纹管。混凝土振捣过程要注意支座上部的钢筋较密，混凝土容易出现振捣不密实，甚至出现狗洞。锯齿块及锚口处钢筋较密集，应辅以小型振捣器振捣，专人负责振捣。防止锚垫板下方出现空洞。横隔墙施工易发问题横隔墙较高，横隔墙内钢筋密集，混凝土导管不能插入横隔墙，导管口距底模超过2米，混凝土直接从横隔墙顶层钢筋上面倾倒，混凝土中的石子被密集的钢筋弹向别处，流到底模的混凝土产生离析，石子砂浆分离而甚至出现狗洞；并且在横隔墙中部密集的钢筋上粘糊混凝土，硬化形成大片的混凝土团，使振捣棒无法振捣其下面的混凝土，导致横隔墙出现狗洞。混凝土浇筑过程中应在波纹管中插入硬塑料管，并在初凝前窜动硬塑料管。初凝前抽拔塑料管防止堵管普通钢筋施工注意事项悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用绑扎时，搭接长度必须满足施工技术规范要求。当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。所有钢筋净保护层均按图纸要求施做，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。•当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可对钢筋进行局部调整，调整的原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。•当锚下螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋代之以锚下钢筋网片，网片规格采用φ10钢筋，共设4层。•普通钢筋焊接时禁止在预应力波纹管上点焊，注意保护预应力管道，防止管道出现孔洞。保证预应力孔道定位钢筋数量，直线段间距50cm，孔道弯折处间距30cm。保证钢筋的最小净保护层厚度，中隔板和底版等钢筋自重较大，再加上内模重量使底板钢筋保护层厚度减小或没有保护层，应适当增加底板保护层垫块数量。底板、腹板、顶板上下钢筋网片之间的拉筋要勾住两层钢筋网片。拉筋设置规范拉筋设置不规范拉筋数量不足或拉筋未勾住上下层钢筋网片造成张拉过程底板开裂底板开裂预应力施工注意事项预应力管道定位要准确预应力管道定位不准造成张拉过程中开裂管道间距定位不准确，间距过小，造成张拉过程中混凝土开裂。横向预应力挤压过程中需注意的问题注意挤压套筒里面一定要放挤压簧，钢绞线要露出挤压套筒外3mm以上预应力张拉注意事项纵向预应力的施加按照设计要求，预应力张拉分阶段一次张拉完成。纵向预应力钢束必须在混凝土强度达到95%弹性模量达到100%且5d龄期后方可进行张拉。张拉严格按照图纸规定的次序进行。张拉先拉腹板束，再张拉顶板束，张拉采用两端同步进行，并从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸长量进行校核。横向预应力的张拉滞后于纵向预应力张拉2至3个梁段，横向预应力筋采用单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉端和固定端在两端交错布置。箱梁横向钢束为钢绞线，采用“双控”工艺对其应力进行检验。为防止阶段接缝处混凝土开裂，阶段施工时最靠近梁端悬臂端的横、竖预应力同下一节段的横竖向预应力一起张拉。确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月且不超过300次张拉作业。张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对操作平台等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。张拉时，千斤顶轴线方向严禁站人、穿行，不得堆放重要物品。长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。竖向预应力管道布置示意图竖向预应力采用复张拉工艺，即张拉完成后第二天进行复张拉，消除预应力损失。竖向预应力不足造成腹板开裂压浆及封锚注意事项•本桥采用真空辅助压浆，压浆前应对预应力钢束进行割束封锚，管道压浆要密实，浆液要符合现行规范要求。•所有预应力的切割必须使用砂轮锯切割，严禁采用电焊切割。•张拉槽及封锚块在封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，并且对锚具进行防锈处理，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注C50（与梁体同标号）无收缩混凝土封锚。预应力孔道压浆不密实，造成钢绞线锈蚀压浆的效果事关连续梁的耐久性，是非常重要的一道工序，必须加强监控，确保压浆的质量。压浆应采用规定的搅拌设备和压浆设备。灰浆搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的施工设备内不能有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时经过3mm×3mm的过滤网。挂篮施工注意事项悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。应有专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全。施工过程中经常检查后锚部位挂篮走行前，需检查纵向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确；走行梁相接处是否平整无错牙，前支座处是否设置了限位板；使主桁前进的千斤顶是否安装好，悬吊底模的倒链是否挂在主桁架外挑上；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行挂篮中的所有精轧螺纹钢均保持竖直，不得受弯，所有精轧螺纹钢均不得用电焊打火。吊带采用精轧螺纹钢筋，但工人电焊时在其上面进行引火或者在其上面电焊，可能导致其承重时断裂，需要用PVC管将其包裹。施工时，精轧螺纹钢筋吊杆受弯曲，会导致其承重时可能断裂。精轧螺纹钢吊杆弯曲易断裂谢谢！