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精品文档精品文档竖炉车间事故处理预案编写：王贵林汇审：竖炉车间2012-11-15精品文档精品文档目录一、总则―――――――――――――――――――――1二、应急小组成员―――――――――――――――――1三、配料岗位―――――――――――――――――――1四、干燥、混合岗位――――――――――――――――3五、造球岗位―――――――――――――――――――5六、布料岗位―――――――――――――――――――8七、看火岗位――――――――――――――――――13八、齿辊岗位――――――――――――――――――16九、带冷机岗位―――――――――――――――――17十、鼓风机岗位――――――――――――――――－18十一、电除尘岗位―――――――――――――――――――19精品文档精品文档一、总则：为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作，避免各类事故的发生，根据我车间实际情况制定以下应急预案：二、事故应急小组成员及其职责：组长：王贵林副组长：张旭、张智职责：要做到分工负责，统一领导，全面落实各级责任。应制定落实预案，补充、储备预防自然灾害的设备和物资，切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。三、事故预案及解决办法：配料岗位1.现象：圆盘给料机撒料判断：下料量过大，挡板溜皮坏。处理：减小给料量，检查调整、更换挡板溜皮。2.现象：圆盘出料不畅分析：棚料，出料口被杂物堵死，出料口小，刮板不适宜。处理：检查处理、更换刮板，清理杂物。3.现象：圆盘转不动分析：圆盘轴承坏（缺油或安装过紧），调速器坏损，电器故障。处理：检查更换轴承，更换调速器，找电器处理。4.现象：电机温度高分析：轴承损坏，轴承间隙小，过载，设备有故障。精品文档精品文档处理：检查更换轴承，调间隙，减轻负荷，检查设备故障。5.现象：减速机杂音，振动大分析：负荷大，齿轮咬合不好，缺油，螺丝松动，轴承损坏。处理：减轻负荷，检查更换齿轮，加油，调整，紧固，更换轴承。6.现象：皮带跑偏、皮带打滑分析：头尾轮及托辊粘料，挡皮不适，皮带过松或过紧，负荷大，头轮没有裹皮或里层有水。处理：检查清降粘料，更换挡皮，调皮带张紧装置，调整托辊支架，调紧皮带，减轻负荷加裹皮，禁止往皮带里层打水。7.现象：膨润土配料秤停转或不下料分析：轴承坏，皮带过松，调速器坏，出料口被杂物堵死，断料，缺油。处理：更换轴承，调整皮带，更换调速器，停机处理杂物，通知膨润土工加油。8.现象：配料秤不准，实际下料量与设定下料量不等，差距较大分析：电子秤架积料过多，皮带托辊，运转不灵活，有粘料，皮带跑偏或计量零点有误差。处理：及时校正电子秤零点，调整处理秤架积料及托辊粘料，再微机出现故障不能自动控制时，应采取手动操作和及时通知维修处理。9.现象：螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料分析：电机或传动部位出现故障，给料机被异物卡住不能正常给精品文档精品文档料，或给料阀门失控。处理：可换备用仓重新给料，清理杂物，在岗位工不能处理好的情况下，找维修工处理。10.现象：皮带机下料口堵分析：有杂物或大块堵塞，原料水份高。处理：敲打下料口，开启振动器，用人工清理。预防：经常开启振动器，振掉粘料，并经常检查下料口是否有杂物堵塞。11.现象：配料不准确分析：原料水份粒度变化时，给料机下料量不稳定；矿槽料位因素；原料中含有大量杂物影响下料量；设备因素和人为操作因素。处理：严格控制原料的水份和粒度，矿槽内料位必顺保持（2/3～4/5）稳定，在原料中防止混入异物；设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致，大小套不能偏心；圆盘给料机和盘面必顺平整，并有一定的粗糙度；给料装置必需宜于调整，使料流畅通；操作时因各种原料随时都在变化，要经常称量及调整（15分钟一次）；原料化学成分变化时，及时进行料比校正；同一种原料用量过大时，应用两台给料机给料减少下料量的波动。12.配料与成品球质量的关系现象：全铁上升，二氧化硅下降，氧化钙正常分析：精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。处理：调整高铁和低铁品位精矿配比，控制高品位精矿料量误差。精品文档精品文档现象：全铁下降，二氧化硅下降，氧化钙正常分析：精矿中铁品位降低，低品位精矿料量变大。处理：高品位铁精矿流量稍微加大，控制低品位铁矿粉料量误差。干燥、混合岗位1.现象：混合料过湿导致造球不成球分析：原料过湿或煤气压力或热值低。处理：如果原料过湿应立即通知配料，换比较干的原料或提高烘干室温度，如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。2.现象：停电或因故障停机处理：立即将煤气减量，关小阀门，减小到不灭火为准。同时汇报邻导，组织人力转动烘干机，前一小时每融十分钟转三分之一圈，以后每融四十分钟转二分之一圈，直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作开关选至零位。3.现象：烘干机前后系统发生故障、突然停煤气处理：烘干机前上料系统发生故障时，烘干机停止供料，烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定，如后侧发生故障必需停转烘干机，前面设备应立即停止供料；如遇突然停煤气应立即关闭烧咀阀门，打开放散阀，切断煤气，同时汇报主控室。4.现象：操作不当使燃烧室压力高于煤气管道压力处理：立即减小燃烧室压力，但注意燃烧室不可以灭火，同时立即报告煤气加压站，如果不能正常燃烧可减压关闭盲板，直至灭火。5.现象：煤气排水器击穿精品文档精品文档处理：立即关闭排水器阀门，同时向排水器注水，直至把排水器注完水，然后慢慢打开排水阀门，直至排净管道里的水。预防措施：在点火操作过程中，煤气压力要大于2000Pa点火时，需用明火，一次未点着火是，不要继续再点，应立即关闭阀门，等煤气跑掉后，再重新用明火点燃，不允许在第一次未点着火时继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量聚集，造成点火后煤气爆炸，经常检查煤气管道烧咀阀门，以及排水器是否有漏气现象，发现异常及时汇报，并通知防护站，并采取相应安全措施，防止煤气中毒事故的发生。经常检查烘干机下料口是否有堵料现象，如有轻微堵料，可使用铁锤敲打相应部位，如果堵料严重，可短时间停止前面上料，然后停止烘干机，待堵料处理完后，恢复正常动转。造球岗位1.现象：加水量过大判断：加水量过大会引起生球水大，影响出球量和生球质量。处理：把水停一会，球盘在旋转过程中，将大球甩出，观察盘中物料的运行状态，在适当的时间加水。预防措施：为了防止加水过大造球工在操作中要认真观察盘中物料状态，发现物料将凝到一起时，凭经验判断是加水过大，根据需要减水或停水。2.现象：加水量过小判断：球逐渐变小，而且物料发散，物料未成球直接甩出，加水精品文档精品文档量过小会直接影响盘中物料的运行状况，影响球的产量。处理：马上加大给水量，使盘中物料充分吸收水份，直到控制住物料直接甩出的局面，当调整加水量使出球粒度在10～16mm。3.给料量过大现象：球盘上方下料口处料流增大，球盘中物料明显增多，出现不成球物料直接甩出的现象。判断：给料量过大会直接影响生球的落下强度和抗压强度，降低生球质量，从而影响竖炉炉况和产量。处理：发现给料过大时，立刻与圆盘给料工联系，要求立即减少该盘的下料量，并调整给料机转速减少料流波动，对加水量做适当调整，直到甩出质量合格的生球。4.给料量过小现象：球盘上方下料口处料流量减小。判断：给料量过小分料不均匀，易影响生球的质量预防措施：为了尽量避免给料量过小，造球工应认真观察下料口的下料量，和盘中的料量，适当调节圆盘给料机转速，减少料流波动，并随时与圆盘给料工联系调整下料量。5.膨润土配比量过大现象：物料或成球粒度小形状成扁球形，生球落下次数增多判断：膨润土配比量过大会降低球团矿的品位降低生球的孔隙率。处理：发现膨润土配比量过大时，立刻与配料工联系，要求适当精品文档精品文档减小膨润土的配比量。6.膨润土配比量过小现象：成大球，粉末多判断：膨润土配比量过小会降低生球的强度，降低生球质量，降低生球的爆裂温度，降低预热强度，降低球团矿的产量和质量。处理：马上与配料工联系要求适当增大膨润土配比量预防措施：在操作中每隔半小时要测一次球的落下强度，并且认真观察球的粒度和形状，随时与配料工联系调整膨润土的配比量以保证生球质量。7.分料槽皮带打滑（皮带过载）分析：分料槽给料皮带打滑是由于造出的生球质量太差造成大量的返料，使皮带过载。处理：分料工发现皮带过载打滑立即通知造球岗位，停出球质量差的球盘，待分料槽皮带不打滑后，再开启出球质量差的球盘，调整到出球质量合格后再开启另一台出球质量差的球盘调整。预防措施：勤与生筛岗位联系，发现返料量过大时及时做出判断，调整圆盘开启数量及生球质量。8.生筛被卡分析：主要是由于精矿硬块或精矿石等杂物进入筛辊间的缝隙所至处理：马上停筛，停造球与生筛间的送球皮带，打铃给球盘，球盘马上停机，再停圆盘给料机，停止给水，待生筛处理完筛辊的杂物后再精品文档精品文档按顺序开机。预防措施：加强配料、烘干、造球的操作，发现杂物及时清理。9.球盘刮刀损坏分析：球盘刮刀损坏主要是磨损严重造成，有时刮刀质量差也会损坏，球盘刮刀损坏后会直接影响球盘中的物流运行，影响生球的产质量。处理：停用刮刀损坏球盘，启动备用球盘，然后联系维修人员处理或更换。10.减速机漏油分析：减速机漏油一般是由于减速机密封出问题造成。处理：启动备用球盘，停该漏油球盘，联系维修人员处理。11.现象：造球机运转中晃动历害及有严重杂音分析：可能是立轴轴承损坏或轴承润滑不良，及造球机频繁启动而引起的。处理：不论是上下轴承都应及时更换，上轴承需一周，下轴承需三天左右时间进行维修。预防措施：应加强轴承的润滑，每天启用干油装置进行打油，应尽量避免造球机频繁启动。12.现象：生球落下强度不够标准，水分高，生球抗压强度不够，粒度不均匀分析：膨润土配比不适，混匀不充分，加水量，给料量不适宜，刮刀损坏，球盘工作面不平整等因素造成。精品文档精品文档处理：按要求合理配加膨润土，强化混合料干燥混匀操作等。预防措施：认真分析原因，采取相应的措施。布料岗位1.现象：东西烘干床温差大（超过100℃）判断：首先看是否长时间温差大，有时短时间下料快（透气性增强）致使这一侧烘干床温度短时间急剧升高，如长时间下料过快，温度会先升高后下降，使另一侧温度偏高。处理：看两侧电振排矿是否一样，下料快一侧电振振幅应调小些，布料工在布料时，下料快一侧应多布料。分析：布料工长时间未了解排矿情况，对干燥床温度调整时间过长或一侧排料偏大。预防措施：经常与电振岗位联系，了解两电振排矿是否均匀一致，调整干燥床温度时间要适当。2.现象：烘干床料面灰大，燃烧室压力持续升高判断：生球质量差，入炉粉末增多，致使炉内透气性变坏，烘干床温度偏低，生球干燥不好。处理：及时与造球联系，提高生球质量，控制料量，布料工应采用每次少排料、勤排料的方法，多转动齿辊，薄料层来操作，逐步改善炉内压力，使其转为正常值。分析：生球质量差粉末过多，烘干床温度偏低或有湿球入炉情况。预防措施：提高生球质量，找出生球质理差的原因，保证干球入炉，增加废气量，提高烘干床温度。精品文档精品文档3.现象：煤气量不足，压力不稳定以致于不能达到正常生产处理：布料工通知造球减少生球量，应尽力送全冷风，进行薄料层操作，保证生球烘干，杜绝湿球入炉，确保炉况。当煤气量达到最低安全值时，做停炉处理。分析：煤气量不足与高炉生产及煤气加压站有直接关系。预防措施：发现煤气压力不稳定及时与煤气加压站联系，并减少生球量，保证干球入炉，确保炉况。4.现象：烘干床一侧红球过多，下料过慢，另一侧无烘干，下料快处理：应调整两侧燃烧室煤气量，使红球多的一侧煤气量减少后，进行深排料，如效果不时显，可关红球多一侧燃烧室烧咀一半左右，使其温度降低，等烘干床转入正常时将关闭的烧咀开全。分析：两燃烧室温度偏差大，废气量分布不均，下料慢一侧炉墙或导风墙变形。预防措施：确保两燃烧室温度偏差小于等于20℃，发现偏差看火工及时调整。5.现象：常见的生筛卡住或前道工序出现故障处理：当知道要断料时，应把烘干床布满稍厚一些，短时间可以转动齿辊，松动料柱，也可少量排料，长时间视床面红球来定，可减冷