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建筑施工与管理毕业实践报告2019年9月3日至10月10日学校安排秋季建筑施工与管理生产实习，在实习指导教师的统一安排下，我们班联系到了***************建设项目。一、工程概况实习工地位于位于*********，坐南朝北，本项目占地***亩，其中市民服务中心（政务服务中心）用地*****亩。市民服务中心（政务服务中心）建筑面积35000㎡，其中：地上29000㎡，地下6000㎡。二、实习内容了解各分部分项工程的施工程序；掌握工程技术档案资料所包括的内容；掌握工程定位测量记录、抄测记录、桩基施工记录、混凝土施工记录、沉降观测记录、隐蔽工程检查验收记录、技术质量交底记录等有关记录；表格的编写方法，了解其签字盖章手续；熟悉工程组织设计的审批程序，掌握施工组织设计的编制方法；掌握文件资料的归档、编号保管、核查借阅等管理方法；下面对各项内容作简要的总结。一分部分项工程的施工程序及方法⑴加气混凝土砌块砌筑施工程序及方法：基层清理→拉水平垂直线→墙体砌筑→圈梁、过梁及构造柱施工→墙体顶缝塞填→清缝完工→清场每一层砌块砌筑时都必须拉好水平线，保证墙体误差不超过3mm，砌块砌筑时稍微湿润粘接处，让灰浆在凝固的过程中渗入砌块表层，使墙体强度更高，灰缝处灰浆不得露空，并用刮勺预留出3-5mm深度，保证下一道工序抹灰的质量，墙体高度大于2.8米的分两次砌筑，第一次砌筑至1.5米高待凝固稳定后进行后一批砌筑，做到上下皮砌块错缝搭接，水平缝不得通缝砌筑，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。控制要点：工字缝砌筑、分层砌筑、拉水平垂直线通线；误差不得超过3mm、灰缝饱满。⑵挂网做法施工程序及方法：打底找平→墙面贴胶固定挂件→挂铁丝网；填堵、拉毛：在挂铁丝网前，将内墙面不同材料交接处的空洞、槽堵塞并打底找平，水泥浆掺108胶拉毛已完成并干固。挂网：在砼墙柱面上贴胶固定挂件，砌体上用水泥钉将铁丝网（22#，网目20mm）钉挂在不同材质的接缝处或槽口处。铁丝网每边与各种材质搭接不小于100mm，钉距为200×200mm，呈梅花交错布置。控制要点：搭接不小于200mm，线卡间距为200×200mm；铁丝网挂铁牢固、平整。⑶拉毛做法施工程序及方法：清理墙面→洒水润湿墙面→拉毛浆料拌制→均匀涂刷→干固清理墙面灰尘、污垢、油渍、脱模剂，填堵孔洞和开槽处，凿平表面凸出部位。洒水润湿墙面。将32.5标号的硅酸盐水泥倒入铁斗车中，按水泥重量的5%准备好108建筑胶。先用水拌合水泥成浆糊状，再将预先准备的108胶倒入斗车，根据稠度要求适量加水用电动搅拌器搅拌均匀。用大塑料刷或塑料扫帚均匀地将掺5%的108胶的水泥砂浆拍打在墙体上拉毛，待结硬后方可进行挂网作业。控制要点：提前封堵墙面空洞，清理墙面油污和脱模剂；墙体提前一天润湿；浆料配置：108的量不少于5%。搅拌均匀。稠度适中，能很好的蘸上塑料刷。⑷抹灰做法施工程序及方法：准备、拉毛→挂网→放线找规矩→做灰饼→做护角→分层抹灰→洒水养护1准备①抹灰砌体、墙面水电线管已安装完毕，经验收合格，并已办理隐蔽验收手续。②将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平，采用1：1水泥浆（内掺108胶或白乳胶）对有蜂窝、麻面、露筋，疏松部分凿到实处抹平。脚手眼应堵严，外漏钢筋头要剔除；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。③清除干净混凝土及加气混凝土砌块表面上的灰尘、污垢和油渍，对抹灰墙面在抹灰前一天浇水湿透。④墙体抹灰用的内脚手架，架子应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。⑤抹灰前熟悉房间各部位洞口，线盒等的排设。⑥抹灰施工前应先做样板段，经总包、监理验收合格，确认后方可大面积施工。⑦清除墙面的灰尘，污垢等附着物，再洒水润湿。2挂网：不同基体连接处、墙体开槽处按要求钉好钢丝网（钢筋混凝土梁、柱与砖墙交接处使用水泥钉钉挂300mm宽镀锌电焊钢丝网、网目20mm），钢网宜距离墙面10mm左右，经验收合格，并办理隐蔽验收手续。3放线找规矩：应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。立线吊直，用托线板检查墙面平整度、垂直度；用方尺控制阴阳角的方正和房间的规方。本工程走道很长必须用水平仪方通线。经验收后方可抹灰。4做灰饼：抹底层灰前在确定抹灰厚度后进行挂线做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，在左右墙角上各做一个灰饼，然后用线锤吊垂直线，按每1.5~2.0m的间距做抹灰墙体的灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用同标号水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。5做护角：墙面阳角、门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2000mm，每侧宽度不小于50mm，应抹实、抹光，并用方尺检查其方正度。6分层抹灰：1洒水润湿墙面。2墙面抹灰施工时，先施工水泥砂浆打底扫毛层，预收平扫毛层。打底扫毛层抹灰6-12小时后再施工水泥砂浆找平层，用刮尺刮平抹灰面，抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，每层抹灰厚度5~7mm，抹灰不得一次成型，以减少空鼓发生。在需要贴石材、瓷砖踢脚线的地方预留10mm的凹槽。用靠尺控制墙体平整度和垂直度。7洒水养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护，养护期不少于7天，做好成品保护。控制要点：孔洞封堵，清洁，润湿；拉毛、挂网；放线找规矩、做灰饼；分层抹灰，不能一次成型；墙体平整度、垂直度、阴阳角的方正度、提前抹好护角；洒水养护、成品保护。⑸木饰面板安装做法施工程序及方法：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→深化设计→工厂加工→安装背板、基层板挂条→挂装、调平→成品保护施工准备：顶棚、门窗油漆已完、地面装修已完成，面层已保护好；水、电及预留埋已完成；已进行技术交底。基层或底板处理：①墙面、基层垂直度和平整度符合要求；②墙面基层含水率不得大于8%；③难燃板做好防潮封闭漆晾干备用。吊直、套方、找规矩、弹线，轻钢龙骨基层施工：①墙面基层按设计要求弹出标高线、轻钢龙骨分档线。竖向龙骨横向间距定位407mm,竖向固定点间距600mm，弹线，交叉点即为打孔安装膨胀螺栓的点位；②安装可调节的50轻钢龙骨连接件，安装50竖向轻钢龙骨，用靠尺检查龙骨面的垂直度和平整度，偏差不大于3mm；③将9mm难燃板按设计要求的宽度裁成条，按设计装饰分格、造型用自攻螺钉固装在已调平的50轻钢龙骨上作为安装底板。套方、吊直安装底板平面弹线至侧面墙上。深化设计：测量现场尺寸，深化设计，出加工图。工厂加工：现场安装：在木饰面板背后和安装底板上对应安装80mm宽9mm厚的难燃板挂条，将木饰面板挂装到轻钢龙骨墙体上，调平后在木饰面挂板侧边斜打枪钉与安装底板固定。安装顺序是先安装底层板后安装顶层板。成品保护：搬运储存用纸板包裹防止碰伤，围挡式施工，安装完成后用阳角条保护，保护胶纸不要急于撕下。控制要点：轻钢龙骨墙面平整度和垂直度；龙骨、安装底板安装牢固；木饰面色泽一致；拼缝平直；成品保护。⑹木饰面板安装做法施工程序及方法：测量现场尺寸→计算机制排版图→弹线定各吊顶层的完成面位→画龙骨分档线→定次龙骨线位、反支撑点位→天花基层钻孔安装吊杆→安装水电线管→安装主龙、调平、起拱、留伸缩缝→安装次龙骨（同时用次龙骨做吊顶造型）、边龙骨（收边条）、安装横撑龙骨、调平测量现场尺寸，用计算机遵循下列原则排版：（1）灯具、烟感、喷淋头、风口等居中对称，成行成线，分部均匀；（2）与墙面连接处留15mm凹槽（完成面）。（3）天花分缝与墙面、地面对缝。弹线定各吊顶层的完成面位：根据1米水平控制线和吊顶层的完成面设计高度弹出完成面控制线并确定副龙骨完成面控制线。画龙骨分档线：根据排版图和天花风管、消防管道情况弹出龙骨安装分档线。主龙骨间距控制在1200mm内，本工程推荐主龙骨间距为800mm。弹线定位次龙骨线：结合天花造型确定次龙骨位置。次龙骨间距控制在600mm内，本工程推荐次龙骨间距为407mm。吊顶内空高度大于1500mm时应用50mm角钢设置反支撑点，反支持点间距控制在3000mm*3000mm内。天花基层钻孔安装吊杆：用电锤在天花基层上的主龙骨点位钻孔，按吊顶高度切割好Ф8通丝吊杆，安装Ф8通丝吊杆和配套拉爆涨栓，拧紧锁紧螺栓。当吊杆与设备相碰时应增加龙门钢架，采用φ10＠≤1200吊杆，横梁大小可视跨度大小而变化，当L＝1200～1500选用80×40×15×1.5薄壁型钢；L＝1600～2000选用100×50×20×2薄壁型钢；L＝2000～3000选用120×50×20×25薄壁型钢，以上薄壁型钢均为立放。安装水电线管：按图纸安装消防、给排水、空调、强电、自控等安装，并完成隐蔽工程验收。安装主龙、调平、起拱、留伸缩缝：用大掉将主龙骨与吊杆连接固定，相邻的大掉应对向安装。在主龙骨短边方向按1/300起拱，在主龙骨长边方向按照12m内留置一条伸缩缝（结合天花造型处理）。主龙悬挑端的长度控制在300mm内。伸缩缝两边的主龙骨应断开，两边的主龙骨要安装吊杆。安装次龙骨（同时用次龙骨做吊顶造型）、边龙骨（收边条）、安装横撑龙骨、调平：用副龙骨挂件安装副龙骨、横撑龙骨，相邻的副龙骨挂件应对向安装。安装收边条。本工程吊顶要求吊顶为A级防火，吊顶造型不得用木板，故有造型的地方要用轻钢龙骨用拉铆钉做造型骨架以便安装硅酸钙板。控制要点：收边条、变形缝、居中、对称、起拱、成行成线、分部均匀、间距、调平、反支撑、A级防火。⑺检修口做法施工程序及方法：弹线定位→吊架制作安装→轻钢龙骨边框制作→检修口边框安装→面板安装①弹线定位检修口位置，应与灯具、喷淋等成行成线或不影响美观的地方，且便于检修。检修口边缘处应用附加龙骨做；②在天花龙骨排布的开始就要考虑检修口边框附加主龙骨和副龙骨。加工方形轻钢龙骨固定边框，检修口四角应采用吊杆固定在天花基层或吊装在固定于顶板上的镀锌角钢吊架；③成品检修口下表面与吊顶平齐；④边框与吊顶天花硅酸钙板之间拼缝用弹性腻子嵌填，贴纤维带后批腻子。也可以采取成品检修口边框盖住天花边框的做法。控制要点：弹线定位、专用边框（增加附加副龙骨）、角钢吊架。⑻砖铺贴做法施工程序及方法：现场尺寸测量→排版→弹线定位→铺贴→擦缝现场尺寸测量，测量时考虑粘贴、饰面层厚度。根据饰面材料规格，墙砖与地砖对缝且应横平竖直，瓷砖应按现场实际尺寸均匀分布，不使用小于1/3非整砖的块料或粘贴在阳角处及隐蔽处，门窗两侧排版应对称，管线盒应居于瓷砖中间或齐缝，砖缝按设计要求或不大于2mm。采用调色的专用勾缝剂擦缝。控制要点：对称、对缝、铺贴顺序。⑼刮腻子做法（内墙）施工程序及方法：清理基层→定点、找角→刮第一遍找平腻子、打磨→刮第二遍腻子、打磨→刮第三遍腻子、打磨→验收天花部位施工：（1）对原结构顶的基层清理：清理基层表面上的灰尘、污垢等杂物，外露的铁件要刷防锈漆。（2）板块拼接处和钉头处批腻子嵌缝：对石膏板、硅酸钙板吊顶天花钉头防锈处理后，要采用防锈油灰进行补钉眼，待干透后采用专用的嵌缝腻子填缝，压实，必须挤压饱满、密实，嵌缝腻子干透后，选用50㎜的专用嵌缝布带粘贴在接缝处，在阴阳转角处用60---80mm宽的的确良布用白乳胶粘贴于接缝处，粘贴要平整、无空鼓、压实，待干透后才能进行下一道工序。（3）调拌腻子：先将容器内侧标上相应的装水刻度，把水按照刻度倒入容器内，再加入粉剂，然后用电动搅拌器均匀搅拌成无颗粒的膏糊状，待静置10分钟后再重复搅拌即可使用；为了增加牢固度可加入5%的白乳胶一起调拌。厨房、卫生间、阳台天花使用防潮性腻子，室内天花使用内墙环保腻子和找平腻子。（4）第一道腻子：先在天花及阴角进行定点，用2米的铝合金靠尺大面积横向满刮，每刮到最后收头时，要注意收口要干净利落。干后用200目水砂纸将浮面腻子及斑迹磨平，并将顶面清扫干净。阴阳角处加塑料角条或铝合金角条用白乳胶粘贴、覆盖腻子。（5）第二遍腻子：用刮板竖向满刮，刮板要紧接着前一刮板，接头不得留槎，所用材料和方法同第一遍腻子，干后用400目水砂纸磨平并清扫干净。（6