ERPII-1

ERP原理及应用企业资源计划原理及应用(第二版)刘红军等编著ERP原理及应用第1章1.1ERP中包含的管理理念ERP原理及应用1.ERP发展简要回顾ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企业资源计划“企业资源”——支持企业业务运作和战略运作的“人”、“财”、“物”。ERP是一个有效地组织、计划和实施企业“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。ERP的发展可以追溯到20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了定货点法(完全是依靠人工进行)。1.1.1概述ERP原理及应用20世纪60年代基本MRP阶段随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，为解决定货点法的缺陷，人们提出了一种用于库存订货计划的计算机应用系统，即物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称MRP)。20世纪70年代闭环MRP阶段计算机系统普及，MRP理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，MRP演变成为一种生产计划与控制系统。ERP原理及应用20世纪80年代MRPII阶段随着网络技术的发展，企业内部信息充分共享，各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业全面经营集成优化的信息系统—“制造资源计划”MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。20世纪90年代ERP阶段计算机技术和供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系统的发展和变革，MRPⅡ发展成为怎样有效利用和管理整体资源的思想，企业资源计划(ERP)随之产生。ERP增加了分销、HR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力。ERP原理及应用ERP发展的特点它是一个供需链管理的完善过程。它与计算机技术的发展密切相关。信息技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。它经历了一个相当长的时期。整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步一步发展起来。ERP原理及应用2.ERP是一种管理思想管理思想软件产品管理系统最早提出ERP这一概念的是美国GarterGroupInc.，他们认为ERP的实质是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想。ERP将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。ERP管理系统ERP管理软件ERP管理思想ERP概念层次图ERP原理及应用ERP对于MRPII的扩展表现在三个方面它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业；功能和业务集成性方面都有很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。ERP原理及应用3.ERP是一种软件产品以先进管理思想为灵魂，ERP综合应用了C/S体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业的成果。IT为ERP提供了技术支持，如网络技术、Internet/Intranet技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术数据仓库技术、远程通信技术等，使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接。ERP原理及应用计算机辅助设计（CAD）成组技术（GT）计算机辅助工艺设计设计（CAPP）决策支持系统（DSS）ERP计算机辅助制造（CAM）电子数据交换（EDI）柔性制造系统（FMS）成组计划成组单元成组码工作中心工艺路线工时定额工具制造BOM定单计划定单计划决策信息检索模拟设计BOM产品数据管理PDM设计更改通知自动化仓储系统（AS/RS）分布控制系统（DCS）计算机辅助质量管理（CAQ）物料参数计划质量检验批号跟踪废品率原因码条形码库存信息物料计划成组码成组单元成组计划ERP原理及应用ERP同CAD/CAPP/CAM的信息交换最为密切ERP的物料清单可来自CAD，通过产品数据管理系统(PDM)从CAD系统将ERP所需的信息转换过来；设计更改信息要从CAD及时输入ERP系统。有关工作中心、工艺路线、工时定额和工具的信息来自CAPP或GT(GroupTechnology，成组技术)；ERP生成的生产计划又可提供给CAM或FMS(FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系统)。在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应不断的变化，这种信息和数据交换更为重要。ERP原理及应用4.ERP是一种资源管理系统作为企业资源管理系统，ERP整合企业先进管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体。ERP强调供应链的管理，支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。ERP原理及应用ERP，融合了现代管理思想和技术ERP倡导：准时制生产、约束理论、精益生产、业务流程重组、并行工程敏捷制造、计算机集成制造系统、供应链管理、客户关系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAMERP原理及应用•20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立JIT,追求生产经营全过程的彻底合理化•LP则是20世纪80年代末由美国麻省理工学院国际汽车计划（IMVP）项目研究小组总结以丰田汽车为代表的生产管理与控制模式后提出的。“精益”一词表达通过尽善尽美的生产方式达到高效益的意思。1.1.2准时制生产(JIT)与精益生产(LP)ERP原理及应用1．JIT的管理理念JIT，即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。精简产品结构，简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(KanBan)来传递。通过看板管理，丰田成功地制止了过量生产，彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。ERP原理及应用2．JIT生产管理模式的目标、方法与手段JIT是一种“拉”式生产管理模式。最终目标是6个“零”和1个“一”：零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。JIT的方法：彻底杜绝过量生产以及由此而产生的各种直接浪费和间接浪费。JIT的主要手段：适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证。“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”。ERP原理及应用目标：获取最大利润方法：降低成本，彻底排除浪费适时适量质量保证弹性的作业人数JustinTime生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后续工序领取生产均衡化看板管理少人化设备配置标准作业多面手自动化ERP原理及应用3．JIT生产方式的技术体系包容综合了多种制造技术和管理技术。主要包括：适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系等。强调专业化分工以适应技术飞速发展的环境，同时注意在一定技术范围内培养多面手以提高应变能力。JIT的价值还在于发现瓶颈，及时消除瓶颈，提高企业的应变能力。ERP原理及应用4.精益生产模式精益生产（LeanProduction，LP）又称精良生产。要求对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如:当操作工人进行增值的生产活动时，维修工、现场清洁工不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值，应撤销，而要求操作工成为多面手，能够完成一般性的维修工作。库存占用资金但不增值，因此，要求厂房布局上前后衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不超前不落后，及时供应；对协作厂或供应商，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，最大限度地缩小库存量。ERP原理及应用传统生产与LP的比较ERP原理及应用5.精益生产模式具有以下特点⑴强调以人为中心；责任下放到工作小组。⑵采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产。⑶团队工作和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式。⑷简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。⑸强调一体化的质量保证体系，全员参与质量保证。⑹与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务。⑺不断改进“修炼”，尽善尽美，追求最大客户满意度。ERP原理及应用精益企业LP工厂追求的目标是：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。LP的系统空间扩大到整个企业，提出精益企业。现代企业是多目标的，在资源有限的条件下，这些目标是相互冲突的。为此，用价值模型来统一和综合这些冲突的目标。在价值模型驱动下，将一切对企业价值起增值作用的企业活动集成起来，形成一条企业价值链，随着时间的推移形成企业价值流。ERP原理及应用1.1.3约束理论(TheoryofConstraint，简称TOC)最优生产技术(OptimalProductionTechnology，OPT)的基础上发展起来的管理哲理;是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则;帮助企业识别出“约束”因素，指出如何消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。ERP原理及应用OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系统来实现的：“鼓——(Drum)”、“缓冲器——(Buffer)”和“绳子——(Rope)”最优生产技术ERP原理及应用实施计划与控制主要步骤⑴识别企业的真正约束(瓶颈)。排队最长的机器就是“瓶颈”。⑵基于瓶颈约束建立产品出产计划，使受瓶颈约束的物流达到最优。瓶颈约束控制着系统的“鼓的节拍”——企业的生产节拍和产销率。为此，需要按有限能力法进行生产安排，在瓶颈上扩大批量，设置“缓冲器”。⑶“缓冲器”的管理，以防止随机波动，使瓶颈不至于出现等待任务的情况⑷对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率所控制(“绳子”)。用倒排方法对非瓶颈资源安排作业计划，使之与关键资源上的工序同步。ERP原理及应用1.1.4业务流程重组与业务流程管理MichealHammer把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组(BPR)的概念。“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。BPM则是为了消除存在于企业和客户之间的信息壁垒，用图形来模拟用户的想法，并自动的把这些想法转化为可执行的业务流程，它能解决现存的集成问题实现新型自动化，从而消除企业目标和执行之间的差距。ERP原理及应用企业流程重组(BPR)的实质⑴以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业经营过程、组织管理模式和运行机制进行根本性的重新考虑。⑵围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性的反省和彻底的再设计。⑶BPR的目的在于能够使企业绩效产生巨大提高。⑷实施BPR的使能器是信息技术、人与组织管理技术。ERP原理及应用成功实施BPR给企业带来三个层次上的变化1.企业过程及其运营方式的变化和由信息技术的应用带来的工作方式上的变化；2.组织层次上的变化，包括组织结构、运行机制和人力资源管理；3.企业管理理念层次上的