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Management/管理M1公司需具有发展远景并沟通，建立战略。Issue/问题M2供应商具有海外市场的知识，了解海外市场、全球行业、竞争者。M3供应商分别管理各个客户信息，不予主要客户混淆。M4供应商是否有配套车辆经验？M5过程，如加工过程，增值等，符合本土化过程（如自动化、因素成本）。M6供应商有一套结构化、平衡的、有效的组织结构（层级，直接/间接员工的比例，决策流程）。M7·在组织结构中有一个专业的项目管理团队。·项目的辅助流程（财务控制，规范）以及责任、数量、资质、学历要满足项目需求。M8供应商执行可行性研究，在接受订单，质量保证要求之前（如：质量管理，QV标准，图纸，材料）。M9供应商明确他的最大生产能力，以及因素（导入时间，工具制作，季节波动，发运量短期变更，临时调整）。M10·供应商接受BMW所有的相关采购条款及状态。·供应商理解条款的重要性及推论（如：国际供应商条款，状态，保证协议，持续性发展（环境保护，社会责任））。M10·供应商接受BMW所有的相关采购条款及状态。·供应商理解条款的重要性及推论（如：国际供应商条款，状态，保证协议，持续性发展（环境保护，社会责任））。M11·产品责任的原则，全公司宣传并铭记。·与2分级供应商及客户签订关于产品责任保险的合同、协议及条款，包括：召回，质量保证协议。M12供应商有能力展示并证明他的offer，到达BMW的基本要求，并能理解，涵盖目前的放行状态。M13·IT交流界面能够很好的使用，并与BMW联接，B2B。·信息流没有被界面的语言及进入权限影响。Management/管理Scoring/打分Remark/备注D1供应商具备一个拥有足够资质、竞争力及被培训的员工，组成的研发部，应用CA-System(CATIAV5)。Development/Design研发/设计Issue/问题D2供应商提供“大范围，领域”的研发能力(通过，理念研发来推动现有的设计改进)。D3·供应商有研发零部件和工艺的经验，这些零部件及工艺，BMW可与之合作开发新部件（潜在兴趣）。·供应商已获得这些经验，从其它OEM处。D4供应商广泛应用相关技术及仪器，分析设计。（D-FMEA,FEM,QFDSimulatim)D5·在研发阶段，质量和可靠性目标被定义，并且被实现。·可靠性—检测。涵盖所有慨念，检测产品质量。（Yamp-up，Screening，Run-in）D6·CAD变换过程在BMW-供应商-分级供应商-工具制造中顺畅运行。·不存在由于系统及版本的不同，产生工作延误。D7研发部的试验设备代表最新的技术级别，要求并符合产品的要求和研发的竞争力。D8供应商有经验和能力（人员，设计软件）用来设计及完成工具、样件的试制（试加工）过程。D9供应商有不同于批量生产的专业知识、人员、及独立的设备来生产样件。D9供应商有不同于批量生产的专业知识、人员、及独立的设备来生产样件。Development/Design研发/设计Scoring/打分Remark/备注I1供应商对于产品及生产工艺有专利，并在本公司或其它公司变应用。Innovation/创新Issue/问题I2供应商与研发机构，科研机关(如大学）及工程服务公司保持关系并协作项目。I3·供应商在部门中，提为创新或科技指导的问题解决，提供支持。·供应商在产品中应用“State-of-the-owt”技术。I6·“Know-how”方法在创新中，前期应用。（提前量）PPAP,BOB·创新中“Risk-free”系统的放行、验证，必须得到可靠工艺的保证。I4供应商持续监控，关注新技术及产品创新的研发，并且在公司中应用。I5创新的材料，生产以及管理方法被公司应用。Innovation/创新Scoring/打分Remark/备注S1“Tier-x”供应商要被监控、检测、选择并放行明确的监控流程（如：质量审核，初始样品测试）Sub-SupplierManagement/分供商管理Issue/问题S2要理解，设定并执行供应商分级系统，用来监控、评估分包商的表现（如：供应商分级评估，发货质量监控，处理抱怨）S3关于涉及“Tier-x”分包商的选择，要做提前沟通与评估（如：变更分包商，质量问题，合同条款等）。S6供应商必须保证在分包商管理中遵守当地劳动法及规定，在PO中规定。（如：少数民族信仰，童工，环境保护法）S4在价值链中，供应商对成本、产品特性（变更管理）及零件供应（供应理念，库存，循环时间）负全部责任。S5在对分包商下发的采购订单文件中，要清晰、明确的、全部定义对于产品及服务的质量要求。Sub-SupplierManagement/分供商管理Scoring/打分Remark/备注P1供应商应用规范工具，来保证足够产量且满足质量要求的产品在批量生产工艺中被应用。Production/Technology生产/工艺Issue/问题P2供应商在长期生产中，对设备的技术性（准确度、自动化）有要求，以保证产品质量（旧/新设备，维护状态）。P3工艺/生产布局被很好的规划。P4·有效的应急策略，或者交替操作被应用，防止生产中断。·维修保养：-计划性/预防性维护（维护计划）-备件有效性？反映时间-培训维修人员。P5·制定完整的员工培训计划（培训矩阵，培训计划，新工艺的培训）。·培训员工返工/返修技能。P6·建立/环境状态，工作环境：-光线，区域，排放；-静电击穿（ESD）；-对于未来产品，相匹配的生产布局。·供应商要满足产品清洁度的基本要求并维护（如：建筑结构，门、窗、屋顶、油漆等）P7·员工佩戴劳动防护（噪音，眼睛保护）。·工作环境好于当地平均水平。P8公司内部执行大量工具管理（如：决策，建设，生产，工具寿命，磨损评估，返修布局，缺陷赔偿，文献保存）P9供应商建立完整的，并且需要定期更新的目视化系统，并且放在各工位的正确位置（如：校准记录，维护记录，操作指导，极限样件，失效种类，技能矩阵等）P9供应商建立完整的，并且需要定期更新的目视化系统，并且放在各工位的正确位置（如：校准记录，维护记录，操作指导，极限样件，失效种类，技能矩阵等）P10供应商执行安全生产控制系统，采用防错及其它技术，预防潜在失效（在线测量，缺陷目录，退货记录，红/黄区）。P11供应商应用连贯的工艺规划及进度（如：批次计划，循环时间，运行时间，产品短缺，平衡及缓冲时间，班次弹性，工艺提升，偶发事故）。P12火灾防护：-供应商有火灾防护保险；-生产区域及物流区域灾火系统可用，有效；-防火保护(紧急情况的管理组织结构，消防队)各工段消防人员的确定，培训；-不危害相临单位。P13自然灾害10分：由于地理条件无任何灾害；8分：有自然灾害，但是有应急计划，并且建筑合理；4分：有自然灾害，但是应急计划及合理建筑部分指标，达到标准；0分：有自然灾害，但是没有应急计划及合理建筑。Production/Technology生产/工艺Scoring/打分Remark/备注Q1·有文件化的完整的质量管理体系（描述质量方针，由本地和国际语言编写，涵盖所有部门，所有级别和员工）·供应商的质量管理体系需要通过ISO/TS16949认证公司的审核认证，审核发现要记录在审核报告中。QualityManagement/质量管理Issue/问题打分备注Q2所有质量管理体系中的要素，都通过制定内审计划覆盖，并且按照计划进行了定期的审核，测评质量体系的有效性。Q3供应商有一个管理体系，能保证识别质量相关的成本（防错成本，测试成本，内/外部错误成本，派生出的不必要的测量）。Q4对于检验，试验设备，配有完善的识别，放行，校准，监控及维护的程序，并且有效。Q5控制计划/检验计划：-详细的产品质量检验计划（从原材料进厂到发运）？-生产设备/工位旁，配有检验指导？-检验规划匹配生产规划？Q6·供应商理解用指定的工艺来控制有缺陷的零件。·返工，报废，use-as-isresult要文件化，根据工艺规划(操作指导，返工区域，报告等)。·指定明确区域来评估，存放损坏（缺陷）产品。Q7缺陷分析（okm/field），装车前：-合理的缺陷分析流程？-经过培训的员工/合理化的设备？-文件Q8供应商运用分析工具来评估产品数据和过程数据（Pareto，FishBone，8D,red-x，spc，MSA等）。Q9·供应商采用有效的取样检验流程：-关注APQP,PPAP(4大样件）的取样。·首件检验及放行流程。中断后，取样检验，放行。Q10清晰的流程，验证整改措施是否有效（客户8D，内部8D，供应商8D,6Sigma，成本，利润等）。Q11公司拥有并实验一套有效的文件管理系统（发行，回收，作废，生效）Q12包含变更管理的信息流，变更重点是确认及抽样检验（如：图纸变更，要求变更，声明变更等）。Q13·公司测量室，匹配足够资质的仪器(3D等)。注：校准，检验证书，17025资质。·针对现有的缺陷分析，实验室具备物理分析及环境(路试)测试的条件和资质。L1物流关键点的建立（从供应商发运到客户），涉及的工具，方式，周转时间，包装，供货时间要求，成品存储时效等物流方案。Logistic/物流Issue/问题L2物流系统的应用，快速传递信息，具有追溯能力:SAP,数据库。L3保证物内生产物料被准确，按时的送达下一道工艺，即厂内物流（例如：看板，防护标识，防混料，混批，先进先出等）L4供应商有针对剩余物料的管理。L5供应商有能力满足KOVP（如：灵活性要求）。注：KOVP：面向客户来销售与生产，以客户为中心的生产方式。L8·供应商有订单拉动或生产的经验。·供应商应用原则（什么程度）L6FIFO系统要在整个供应链、生产及发运（海运）过程中被应用，防止避免错误发运（二维码扫描识别）。L7高效率物料流动，配送路线，人员，工具等Logistic/物流Scoring/打分Remark/备注