项目一-钳工常用设备及工量具的使用

项目一钳工常用设备及工量具的使用一、教学目标1、了解钳工工作场地。2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。四、教学难点1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。1、合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。3、合理摆放工具、量具和夹具（1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。（2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。（3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。（4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。二、钳工常用设备钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。1钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。钳工工作台使用时应注意以下事项：（1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。（2）钳工工作台使用的照明电压不得超过36V，如（b）。（3）钳工工作台安装必须平稳、牢固。钳工工作台上的杂物要及时清理，工量具和工件要摆放在合适的位置。（4）为了取用方便，右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边，左手使用的工量具应摆放在台虎钳的左边，各自排列整齐，并不许伸出钳工工作台边缘，如（c）。2、台虎钳台虎钳用来夹持工件。台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm三种。台虎钳有固定式和回转式两种，由于回转式台虎钳使用较为灵活，因此应用广泛。在（b）中，回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定，用来装夹工件。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。转动手柄使丝杆旋转，可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起夹紧或放松工件的作用。固定钳身安装在转盘座上，并能绕夹紧盘轴线转动；当转到所需的位置时，扳动紧固手柄，固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。转盘座底三个螺栓孔，用于将台虎钳固定在钳工工作台上。台虎钳使用时应注意以下事项：（1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人，如（a）所示。（2）台虎钳安装在钳工工作台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍，如（b）所示。（3）回转式台虎钳工作时，必须扳紧紧固手柄，如（c）所示。（4）台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁；如有损坏，不得使用，如（d）所示。（5）钳口要经常保持完好，磨损严重要及时修理，以防工件滑脱。要经常检查钳口紧固螺钉，以防松动，如（e）所示。（6）用台虎钳夹持工件时，只允许使用钳口最大行程的2／3。工件必须放正、夹紧，手柄朝下；夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，如（f）所示。（7）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免损坏丝杆、螺母或钳身，如（g）所示。（8）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，只可以在砧座上进行轻微的敲击，以免降低配合性能，如（h）所示。（9）加工时的用力方向最好朝向固定钳身，如（i）所示。三、拆装与保养台虎钳1、拆卸台虎钳工具准备：呆扳手、毛刷、油壶。（1）拆卸活动前身逆时针转动手柄，拆下活动钳身。（2）拆卸固定钳身逆时针转动锁紧手柄，拆下固定钳身，如（a）。用呆扳手取下螺母，如(b)。2、清洁、保养台虎钳（1）清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污（2）检查各部件检查挡圈和弹簧是否固定良好；检查丝杆和螺母的磨损情况；检查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹；检查钳身是否有裂纹。若出现以上情况，应及时更换或调整。（3）保养各部件用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。3、安装台虎钳按照与拆卸相反的顺序安装台虎钳。摇动手柄，观察活动钳身运动是否灵活。4、任务实施注意事项呆扳手使用时，应注意以下事项：（1）选用呆扳手时，钳口宽度应与螺帽宽度相当，以免损伤螺帽。（2）扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。任务二检查与更换砂轮一、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头等工具和刀具，也可用来磨削工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。砂轮机由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等结构组成。砂轮机使用时应注意以下事项：（1）使用前，应检查砂轮机电源接线是否完好，防护罩是否牢固、安全。（2）砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以免由于间距过大，刃磨时将刃磨对象夹在砂轮与托架之中，引起砂轮爆裂，造成安全事故。（3）起动砂轮机前，应认真察看砂轮与防护罩之间是否有杂物。（4）砂轮的旋转方向应该正确，应使磨屑向下方飞离砂轮。（5）起动砂轮机后，应等砂轮转速平稳后再进行磨削操作。（6）严禁戴手套进行磨削操作，以防发生人身事故。（7）砂轮要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。（8）使用时，操作者必须戴上防护眼镜，以防沙尘入眼。（9）磨削时，要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。（10）严禁两人同时使用同一块砂轮。磨削时，操作者不要站在砂轮的正对面，应站在砂轮机的前面一侧，以防砂轮崩裂时发生人身事故。（11）磨削特别小的工件时，要用手虎钳夹持，以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。（12）必须使用砂轮的外圆柱面进行刃磨，不得使用砂轮的侧面，以防砂轮变薄后强度降低，发生事故。（13）砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。断电后，应使砂轮自然逐渐减速以至停机，不要使用其他物品接触砂轮强迫停机。二、检查与更换砂轮1、工具准备：螺钉旋具、活动扳手。2、检查砂轮（1）用木棒轻轻敲击砂轮端面不同位置，根据声音判断砂轮上是否有裂缝。（2）计算砂轮安装后的最大圆周线速度，判断是否低于砂轮端面上标明的允许安全线速度。（3）对于用树脂黏结剂或橡胶黏结剂制造的砂轮，了解一下购买时间以及存放地点附近是否有碱性化学物质，以防因黏结剂老化或变质，使用时发生砂轮爆裂飞出的事故。3、拆卸砂轮（1）用螺钉旋具和活动扳手拆卸防护罩连接螺栓，取下防护罩，如图1-27所示。（2）用活动扳手拆卸砂轮挡板连接螺钉，取下砂轮挡板，取下砂轮，如图1-28所示。4、更换砂轮根据被磨削工件的材料和形状，正确地选择砂轮的磨料、粒度、硬度、黏结剂、形状及尺寸，并根据需要更换砂轮。5、安装砂轮按照与拆卸相反的顺序安装砂轮。开机检查砂轮运转是否正常。6、任务实施注意事项活动扳手使用时，应注意以下事项：（1）扳手体不能用套管任意加长。（2）扳手工作时，应使固定钳口承受主要作用力，以免损坏钳口，如图1-29所示。（3）应根据螺母或螺钉的规格，选择相应尺寸的活动扳手。任务三用游标卡尺测量凸形样板尺寸一、钳工常用量具1、钢直尺钢直尺用来量取尺寸、测量工件和作为划线时的导向工具。钢直尺的最小刻线间距为1mm，其长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm、2000mm等多种。测量时，大拇指与食指相对捏住尺身上、下测量面，其他三指贴住尺身背面。测量时，尺身端面应与工件远端尺寸起始处对齐；读数时，视线应垂直于尺身正面。2游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。游标卡尺的测量范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种；分度值有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种。如图1-10所示，游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。除了普通游标卡尺之外，常用的还有数显游标卡尺、带表游标卡尺和深度游标卡尺等。数显游标卡尺是利用电子测量、数字显示原理进行读数的测量器具。带表游标卡尺是利用机械传动系统，并借助尺身标尺和指示表进行读数的测量器具。游标深度尺是利用游标原理进行读数的测量器具，主要用来测量台阶的高度、孔和沟槽的深度。二、用游标卡尺测量凸形样板尺寸1、任务描述用游标卡尺测量下图所示凸形样板规定部位的尺寸，并判断尺寸是否合格。2、工具准备：凸形样板、游标卡尺、棉纱。3、选择游标卡尺根据工件的尺寸和精度要求，选用分度值为0.02mm的游标卡尺。4、检查游标卡尺（1）把游标卡尺两量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免碰伤游标卡尺量爪而影响测量精度。（2）检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。（3）检查各部件的相互作用，如游标移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等。（4）检查尺身、游标量爪测量面的贴合状况，贴合后应无明显的光隙。（5）检查尺身、游标零线的对齐状况，若对不齐，需校正零位偏差。5、测量尺寸在（a）中，使用时，右手大拇指指腹抵住游标下面的手柄，另外四指握住尺身。在（b）中，测量外尺寸时，尽量用宽口测量面进行测量，以保证得到准确的量值。将两量爪的测量面张开到略大于被测尺寸，将尺身量爪的测量面贴靠工件的基准面，用轻微的压力把游标量爪推向工件，使游标量爪的测量面紧靠被测表面，并读出读数；也可拧紧紧固螺钉后，取下读数。在（c）中，测量内尺寸时，将两量爪的测量面张开到略小于被测尺寸，使量爪自由进入孔内。先固定尺身量爪的测量面，再将游标量爪的测量面作一个幅度较小的径向移动，以准确地确定出孔径尺寸。注意两测量爪应在孔的直径上，不能偏歪。在（d）中，测量工件的中心距时，要用游标卡尺的刀口测量面进行测量，以保证得到准确的量值。在（e）中，测量深度时，使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测表面接触，保持深度尺竖直，不可前后、左右倾斜。6、读数游标卡尺是以游标零线为基准，按照以下三个步骤进行读数：（1）读整数。在尺身上读出游标零线左边的毫米整数。在（a）中，该尺寸尺身上游标尺零线左边的整数值是52mm。（2）读小数。读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，用该刻线的顺序数乘以游标卡尺的分度值，读出小数部分。在（b）中，该尺寸游标上的第13条刻线与尺身刻线对齐，小数部分为13×0.02=0.26mm。（3）求和。将整数和小数相加，即为被测尺寸数值。在（c）中，将整数部分和小数部分相加，即被测尺寸为52mm+0.26mm=52.26mm。7、任务实施注意事项：（1）不要用游标卡尺测量运动中或过热的工件。（2）量爪测量面同工件表面接触时，压力既不能太大，也不能太小，以免影响测量精度和损坏游标卡尺。（3）游标卡尺测量面的连线应垂直于被测表面，不能歪斜。