机修钳工基本操作

第三章机修钳工基本操作§3-1划线§3-2錾削§3-3锯削§3-4锉削§3-1划线一、划线概述划线划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。平面划线立体划线划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。二、划线基准的选择划线基准的类型三、划线前的准备工作（1）清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品将浮锈刷掉。（2）对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块，以便于确定孔的中心位置。（3）为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的划线涂料四、划线时的找正和借料1.找正（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。轴承架毛坯的找正（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。（3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。2.借料圆环的借料划线ａ）以外圆找正ｂ）以内孔找正ｃ）借料划线五、划线的步骤（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。（2）清理，涂色。（3）确定划线基准。（4）初步检查毛坯的误差情况。（5）正确安放工件和选用划线工具。（6）进行划线。（7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。（8）在加工界线上打样冲眼。六、分度头等分圆周划法分度头的结构ａ）分度头外形）分度头传动系统１—卡盘２—蜗轮３—单头蜗杆４—轴５—挂轮轴６—分度盘７—分度盘锁紧螺钉８—手柄９—定位插销１０—分度叉１１—回转体１２—刻度盘１３—蜗杆脱落手柄１４—主轴锁紧手柄§3-2錾削一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削二、錾子錾子一般用优质碳素工具钢（T7A）锻成，由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子的中心线；錾身多呈八棱形，以防錾削时錾子转动；切削部分刃磨成楔形，经热处理使其硬度达到56~62HRC。1.錾子的种类錾子的种类与用途2.錾削时的几何角度（1）楔角（βo）。（2）后角（αo）。（3）前角（γo）。錾削时的几何角度三、锤子锤子四、錾削的操作要点（1）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。（2）工件夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块。夹紧时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤敲击手柄，工件尽量装夹在钳口的中间位置。（3）起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子头部向下倾斜，先錾出一小斜面。起錾方法ａ）尖角处起錾ｂ）正面起錾（4）錾削时要保持正确的操作姿势，錾子倾斜角度应尽量控制一致，锤击力要适当。（5）当錾削距尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，以防材料崩裂。收錾方法ａ）正确ｂ）错误§3-3锯削一、锯削概述二、手锯1.锯弓2.锯条锯削锯弓ａ）固定式ｂ）可调式2.锯条锯条的结构及各部位名称（1）锯条的规格及标记。锯条的规格及基本尺寸（2）锯条的分齿形式。（3）锯齿的几何参数。锯条的分齿形式ａ）交叉形ｂ）波浪形锯齿的几何角度锯齿的几何参数三、锯削的操作要点（1）工件夹持要牢靠，同时应防止工件被夹变形或夹坏已加工表面。（2）合理选择锯条的粗细规格。（3）锯条的安装应正确（齿面朝前），松紧要适当。锯条安装ａ）正确ｂ）错误（4）选择正确的起锯方法。（5）锯削姿势要正确，压力和速度应适当。起锯方法ａ）近起锯ｂ）远起锯§3-4锉削一、锉削概述锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。二、锉刀1.锉刀的构造普通平锉的结构锉刀的齿纹ａ）单齿纹ｂ）双齿纹2.锉刀的种类锉刀的分类、特点及应用3.普通锉刀的规格普通锉刀的锉纹参数4.锉刀的选择锉刀的选用ａ）平锉ｂ）方锉ｃ）三角锉ｄ）圆锉ｅ）半圆锉ｆ）菱形锉ｇ）刀口锉三、锉削基本方法锉刀齿纹粗细规格的选择常用的基本锉削方法四、锉削的操作要点（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。