6项目时间管理

6项目时间管理6.1进度计划6.2进度控制6.1进度计划6.1.1项目时间管理的内容6.1.2项目时间管理的方法6.1.1项目时间管理的过程项目时间管理定义涉及确保项目准时完成所必需的过程。项目时间管理的过程活动定义——涉及确定项目团队成员和项目干系人为完成项目可交付成果而必须完成的具体活动。（WBS）活动排序——涉及确定项目活动之间的关系，并形成相应的文档。活动历时估算——估计完成具体活动所需要的工作时间。制定进度计划——分析活动顺序、活动历时估算和资源要求，制定项目进度计划。进度计划控制——控制和管理项目计划的变更。项目时间管理的工具甘特图网络图和关键路径分析甘特图（横道图）编号工序名称持续时间紧前工序036912151821242730331场地平整1w2进场道路3w13上下水、电等3w4主体结构施工15w2,35场地排水和配套工程7w2,36设备安装准备12w4,57设备进场0.5w8装修工程4w4,59场地清理2w810设备安装2w6,7编号工序名称持续时间紧前工序劳动力（人）24681012141618201拆卸352清洗4153电器检修4134部件检查1245零件加工4426零件修理5427床身和工作台研合25，638部件组装2769变速器组装15，6310试车33，82编号工序名称持续时间紧前工序劳动力（人）24681012141618201拆卸352清洗4153电器检修4134部件检查1245零件加工4426零件修理5427床身和工作台研合25，638部件组装2769变速器组装15，6310试车33，82劳动力人数时间（周）图6-10关联横道图横道图的作用：（1）确定工期（2）计算项目的资源量如：横道图和资源需求量动态图工序名称每天劳工人数周12345678910111213141516地下室A开挖4地下室B开挖4地下室防水施工2炸掉老的结构2地下室A混凝土浇注3地下室B混凝土浇注3地下室A混凝土墙浇注3劳工人数7654321012345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2注：A=1某项目的双代号网络图（AOA）示例的意思是活动A的历时时间为1天网络图与横道图相比，网络图具有如下优点：网络图把项目中的各项工作组成了一个有机的整体，能全面而明确地表达各项工作的先后顺序和相互关系（紧前紧后关系）；能进行各种时间参数的计算，找出决定项目工期的关键工作和关键路线，便于管理者集中力量抓主要矛盾，避免盲目抢工；能够从许多可行方案中选择最优方案；便于进行合理的进度调整；利用网络图中各项工作的时差，可以更好地调配资源，已达到降低成本的目的；能够运用相应的计算机软件，方便快捷的进行网络图、最佳工期、关键路线的计算与输出。（1）活动定义活动定义的依据项目进度计划来自一些启动项目的基本文件，如：项目章程中计划的想目开始与结束时间，范围管理中制定详细的范围说明书和WBS。项目管理的三个约束条件——范围、时间和成本反映了时间管理最初三个过程的基本顺序：活动定义（进一步定义范围），活动排序（进一步定义时间），活动历时估计（进一步定义成本）。6.1.2项目时间管理的内容活动定义的目标确保项目团队对他们作为项目范围的一部分必须完成的所有工作有一个完整的理解。即：活动或任务是项目进行期间需要完成的工作单元：它们有预期的历时、成本和资源要求。（2）活动排序活动排序涉及审查详细WBS中的活动、详细的产品说明书、假设和约束条件，以决定活动之间的相互关系。依赖关系或关系反映了项目活动或任务的顺序。（3）项目网络图项目网络图使项目活动之间的逻辑关系或排序的图形显示。如：12345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2注：A=1某项目的双代号网络图（AOA）示例的意思是活动A的历时时间为1天网络图的构成从前面的介绍可知，网络图主要由三个部分组成，即工序（工作或活动）、事件和路线。工序事件路线一条路线的长度（又称之为工期）等于该线路上各项工序的作业时间之和。绘制网络图的程序（1）任务分解（2）确定工序间的逻辑关系（3）确定工序持续时间（4）绘制网络图（时间坐标）网络图的基本原理零件加工工作名称：零件加工持续时间：4天需要资源：车工1人（工资；15元/天）铣工1人（工资：18元/天）所花成本：（车工）1×4×15=60（元）（铣工）1×4×18=72（元）合计：132元项目单代号网络模型中的典型工作网络图的类型双代号事件序号最早结束时间最早开始时间工作持续时间ij活动描述事件序号双代号网络图的表示方法双代号网络图示例11h4h5h2h部件检查零件加工243零件修理床身和工作台研合双代号网络图的表示方法单代号网络图活动序号活动描述最早开始时间最早结束始时间工期估计部件检查41零件加工5零件修理6床身和工作台研合7单代号网络图有时间坐标与无时间坐标的网络图机床大修的双代号时间坐标网络图3123h4h1h4h5h2h2h1h4657893h104h01234567891011121314151617181920绘制网络图的步骤（双代号）第一步：找出所有从节点1开始的活动。画出它们结束的节点，并在节点1与他们的每一个结束节点之间画一条箭线。将活动字母代号或名称写在相应的箭线上方，历时估算写在箭线的下方。第二步：继续从左至右绘制网络图，寻找分叉点与交会点。第三步：继续绘制网络图，直到图中包括了所有的活动。双代号网络图中所有的箭头应该指向右方，不应当有箭线交叉。常见的依赖关系完成—开始（F-S）”从”活动必须在“到”活动开始前完成；开始—开始（S-S）”从”活动必须在“到”活动开始前开始；完成—完成（F-F）”从”活动必须在“到”活动完成前完成；开始—完成（S-F）”从”活动必须在“到”活动完成前开始。持续时间是对一项工作规定的从开始到完成的时间，它的长短与该工作的工作量及进行该工作的资源（人工、设备、费用）投入量有关，优势与该工作的工艺或技术要求等其它因素也有关。所以，工作持续时间的确定是非常重要的。他关系到整个进度计划及其它的计划。常用的方法有两种定额计算法经验估算法（4）活动时间估算（持续时间）定额计算法根据劳动定额、预算定额、操作方法、工作工程量、投入的资源量（工人数、机械台数和材料量等按下列公司计算。D---工作持续时间；Q---工作的工程量；R---投入的资源量（工人数或机械台数）；S---产量定额，即单位时间（工日或台班）完成的工程量，可按本单位的实际或查定额确定。n---工作的班次（一天三班，二班还是一班）。经验估算法根据以往的经验进行估算。为了提高其准确度，一般先估算出该工作持续时间的最长、最短和正常（最可能）三种时间，然后用下列公式加权平均求出一个期望时间作为工作的持续时间，因此，本法也称为三种时间估算法：式中：D——工作的持续时间；a——工作持续时间的最短（乐观）估计时间；b——工作持续时间的最长（悲观）估计时间；c——工作持续时间的最可能（正常）估计时间。这种方法多适用于采用新工艺、新方法和新材料等没有定额可循的工作。工作持续时间D实际是一个考虑了工时不确定因素的随即变量，若用方差表示其分布的离散程度,根据华罗庚教授的解释，方差的大小为：以上三个步骤完成后，得到的最终成果填写在“工序明细表”中。工序名称工序间逻辑关系工序持续时间内容（5）制定进度计划1）甘特图通过日历形式理出项目活动及其相应的开始和结束日期，为反映项目进度信息提供了一种标准格式。2）关键路径法（CPM）一种用来预测总体项目历时的项目网络分析技术。一个项目的关键路径是指一系列决定项目最早万城市间的活动。它使项目网络图中最长的路经，并且有最少的浮动时间或时差。（6）工序时间参数的确定工序最早开始时间iijETES计算公式为：或}{hihiijtESMaxES――紧前工序（h，i）的最早开工时间，也就是它的所有紧前工序全部完成的时候；ijES——工序（i，j）箭尾节点的最早时间，也就是从i节点出发的各活动最早可能开工的时间;iET——紧前工序的作业时间hit工序最早完工时间工序最迟完工时间工序最迟开始时间计算公式为：ijijijtESEFijEFijLF计算公式为：jijLTLF其中：——表示工序（i，j）的箭尾节点的最迟时间。jLTijLSijijijtLFLS工序时差工序总时差该工序可能允许的最大时间延误值:工序单时差总时差和单时差的关系ijTFijijijEFLFTF或者是：ijijijESLSTFijFFijikijEFESFF0)(jjijijETjLTFFTF故ijijFFTF关键路径总时差为零的工序成为关键工序，由关键工序连接起来所组成的路线是关键路线，关键路线上的各工序持续时间之和就是工程的计算工期，也是项目能够最短完成的工期。关键线路上的工作没有机动时间，但是非关键线路上工作的最早开始时间和最迟开始时间之间有时间差(机动时间)，工作可以在机动时间内推迟而不会影响项目的总工期(但有可能影响其紧后工作的最早可能开始时间)。如果资源不足，如劳动力短缺或周转资金不足，则可利用工作的时差调整非关键工作的进度但并不影响项目的总工期。这就是资源均衡优化的基本原理。例题路径1A-D-H-J长度=1+4+6+3=14天路径2B-E-H-J长度=2+5+6+3=16天路径3C-G-I-J长度=3+6+2+3=14天由于关键路径是整个网络图中最长的路径，故路径2，即B-E-H-J是项目的关键路径12345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=26.2进度控制6.2.1进度控制6.2.2进度拖延原因分析及措施6.2.1进度控制(1)进度控制的监测系统与偏差识别(2)项目进度控制的优化方法(1)进度控制的监测系统与偏差识别（实际进度与计划进度的比较）进度实施系统进度偏差识别进度调整系统数据采集、处理进度跟踪、检查（跟踪、检查进度实际执行情况）进度是否偏差是否项目进度控制的监测系统图偏差识别方法____进度报表比较法____进度图形比较法进度图形比较横道图比较法S型曲线比较法工作序号工作名称工作周数进度（周）123456789101112131415161挖土132挖土253混凝土124混凝土235防水处理66回填土201530456045678（周）020406080100实际进度计划进度计划完成百分比工序挖土2横道图比较图检查日期实际完成百分比预测计划实际计划完成日期预计实际完成日期ab预计工期拖延时间△ts△tb△ta△检查日期0△Ya△Yb累计完成百分比％100％图6－19S型曲线比较法时间S型曲线比较法(2)项目进度控制的优化方法动态调整优化控制动态调整某工作出现进度偏差（）判断此偏差是否处于关键路线上（TF=0？）此偏差是否大于总时差（TF？）TF0否是TF=0此偏差是否大于总时差（FF？）不会影响总工期否TF是TF是FFFF采取调整后续执行新的进度计划返回进度控制系统否不会影响后续工序肯定影响总工期肯定影响总工期肯定影响后续工期优化控制进度偏差影响因素调整方案约束条件调整方法优化控制0且FF即不影响总工期又不影响后序工序原进度计划可不作调整工期—费用优化，资源均衡，合同索赔最小。0且FFTF不影响总工期，只影响后续工序调整后续工序后续工序允许的调整时间缩短后续工序的持续时间0且TF（若某工序TF且TF=0，该工序在关键路线上；若某工序TF且TF0，该工序在非关键路线上）既影响总工期又影响后序工序既调整总工期又调整后续工序总工期不允许拖延，后续工序允许调整时间缩短关键路线上后续工序的持续时间总工期允许拖延，后续工序允许调整时间以实际数据代替原始数据，重新计算网络参数总工期允许拖延的时间为一限值，后续工序允许调整时间以总工期允许拖延的时间为限值，对尚未实施的网络进行调整。