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工场规范化管理—降低企业成本的关键所在—为客户建立良好的第一印象看板管理（例图参考）P1/82012年车间目标看板管理（例图参考）P2/8看板管理（例图参考）P3/8看板管理（例图参考）P4/8看板管理（例图参考）P5/8看板管理（例图参考）P6/8看板管理（例图参考）P7/8看板管理（例图参考）P8/8区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/现况板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史员工才艺表演总经理日程表生产销售计划部门车间口号公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标改善提案活性化班组评比目标考核管理部门优秀员工进度管理广告牌部门生产计划部门日程表区域分摊图/清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理个人生产计划物品状况表看板管理之权责分配1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板(作业管理板)在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间管理广告牌是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.管理看板与目视管理看板管理之类别区分P1/42现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号,数量的显示使用中显示板明确区分使用状态长期在库显示板3作业管理考勤管理板每个人对全员状况一目了然,以相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的顺序,作业要点,为确保质量安全等人员配置板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预定时间管理看板与目视管理看板管理之类别区分P2/44设备管理动力配置图明确显示动力的配置状部分设备保全日历明确设备的计划保全日使用中显示板记录下异常,故障内容作成一览表5质量管理管理项目管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目,管理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理基准显示板发生故障时的联络方法,暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的展示管理看板与目视管理看板管理之类别区分P3/46事务管理日历箱(交货期管理箱)清楚明了交货期去向显示板将成员的去向,联络方法标明心情天气图出勤状况各心情一目了然,在家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向,返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状态表工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示娱乐介绍板制造开心一刻的氛围新职员介绍角亲伙伴的介绍管理看板与目视管理看板管理之类别区分P4/4生产管理看板作业安排板下次作业作业中作业完成作业指示单口袋计划：6000实际：5500进度：－500计划：6500实际：6800进度：＋300A线B线光电显示监控器总产量管理显示板生管部门进度管理看板月日时间入库产品时间入库产品8：0013：009：0014：0010：0015：0011：0016：0012：0017：00品质管理看板自我检验台作业标准检验规格确认样品限度样品不良样品计量仪器2日前1日前今日批次样品台故障处理牌故障是指：若发生故障联络：暂时措施：强度不良尺寸不良外观不良形状不良故障树真正使用的过程流程图检查项目清单图片，检查表或图表标准程序角色和职责指标的统计分析问题暴露、改善、标准化等内容。。。。。目视管理板上的内容总结意义:就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。目视化管理板的作用和目的？定义现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。特点视觉化—大家都看得见公开化—自主管理，控制普通化—员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化，便于管理促进企业文化得形成和建立概要目视管理板体现的要素人员设备材料方法环境组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理现况类标准类计划类问题类改善类班组目视管理板要素诠释暴露问题改善管理目视管理板水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善设计示例1工厂组织结构人员技能统计设备故障推移图改善目标安全生产日历改善案例标准作业票时间别管理表客户不良推移图作业管理时间别产量管理品质日日推移图不良分析表异常处置流程成本管理改善前改善后设备异常分析设计示例2设计示例3•JIT，又称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造，是一种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学；•它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现；•含义:通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。准时生产（JustInTime）P1/4供应商质量管理JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。准时生产（JIT）的出发点P2/4控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能为本企业实施JIT打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化。JIT与准时供应P3/4分析现状、确定供应商，及时供应物品分析改进原因、设定改进目标（供应周期、送货频次、库存）制定行动计划、与相关人员及供应商沟通培训调整、设置采购参数（采购预测期、开口订单、交货期、库存量）定期发出采购预测（6个月）、开口订单（1个月）、交货安排供应按交货安排或开口订单中的固定要求经常送货供应商定期提供原材料、半成品、成品库存供应商、采购过程控制及绩效考核阶段工作总结及下一步改进目标准时供应的实施步骤P4/4八大步骤:1.选择主题(找出问题,缩小范围,主题的决定).2.选择理由(整理选定的主题,目标的明确化,活动计划).3.现状掌握(正确掌握现状,提出不满意的问题目标设定).4.分析(臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出现.5.对策(对策的提出及实施).6.效果(有形、无形效果之掌握).7.固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认).8.反省(活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动).解決問題的管理循環計劃執行檢查行動何物1.選擇主題2.選擇理由3.現狀掌握為甚麼何時何人何處如何4.分析5.對策6.效果7.固定8.反省解决问题的管理循环计划执行检查行动为什么8.反省7.固定6.效果4.分析5.对策何时何人何处1.选择主题2.选择理由3.现状把握IE手法之解决问题的方式5S活动目的示意图OPL培训方式分类31IACConfidential5S规范•工位5S不合理处的改善；•5S标准进一步优化；作业规范•比以前作业更方便，高效，安全的作业方法；•日常好的作业习惯；调整调试•治具，换线等调整过程中问题处理；•新产品调试对效率，品质等有保证的方法；故障处理•日常处理小报警，小故障的经验；•处理和解决设备突发问题的方法及预犯措施；紧固润滑•润滑，紧固部位改善；•润滑，紧固方法标准优化；为了不造成混乱或者误导，一定要明确分类工厂管理流程图入库通知计划入库单统计入库入库分拣入库确认入库单仓储量的增加入库码放入库信息的管理可用仓储面积减少货物摆放库区安排责任划分出库通知计划出库单商检抽检客户检货抽检全检检货方式检货完成工人封包装出库确认仓储面积增加出库单出库信息管理出库箱唛接车调度装车物流运输客户确认结束结束入库管理库内管理出库管理配送管理库内信息管理财务软件