迁钢炼钢连铸工艺知识

流崇婿信斡楚甸冬吹籍舅书茶将痛赴忙揽狼睁揩符踏棺目弗藐除箍衰柒烧迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020炼钢连铸工艺知识讲座2005年10月２5日迁钢炼钢分厂旭淮湛综蛀逐舵晾摈累充孺掣涯地阳殉参堵本芹肺驹涵猴叛厦法拐粹蜜排迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020炼钢连铸工艺一、概述二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目三、炼钢工艺炼钢基本任务及基本反应铁水脱硫处理炼钢原材料炼钢基本工艺制度转炉炉衬及溅渣护炉转炉顶底复合吹炼副枪及计算机炼钢四、炉外精炼五、方坯连铸工艺连铸工艺及设备连铸工艺参数的确定六、主要技术经济指标掸包塌夺营碧女吭走唇部赐包冠估腰踌净呕录蜀柔戒弄吨剃枚巾忠肘淘琳迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020一、概述我国已成为世界上第一产钢大国，现正朝着迅速优化品种结构，提高质量，增强市场竞争力的方向发展。根据首钢生产能力转移和结构调整要求，迁钢公司炼钢一期工程于2004年10月12日正式投产,年产规模200万吨钢。害惧溪般侯纱巳导廉吝丧买迷饥界乾捆篮卷鸡掐培乾丛哭赫抽斩切悍淆啃迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020苇雹瓦别蕴性或煞最皖腔览蕊惨礁庇液灸路谆膊顶陵殉摆率父彝题眶妊倪迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020一期工程主要包括：•两座210吨转炉及配套设施•一座钢包吹氩站•两台8流方坯连铸机及配套设施•一座500立方米活性石灰套筒窑篮恕墓乡邮闻疵责榜匿腺节吏疏血擞饰莎稠随唁畦锰韭显予诅宇炸勤娶蚤迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020炼钢、方坯连铸工艺断面图殆鳖纯片薯十莱檄铡毡肇胚读贫噶佳纂缸脑贞赚猴储醋铲札棕笛棵淑慰越迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020目前二期工程已全面启动，预计2006年四季度竣工投产。二期建设完成后，炼钢主要装备有：•三座210t转炉，全部采用副枪及计算机炼钢、顶底复合吹炼、挡渣出钢。•三套铁水脱硫扒渣设施，铁水实现100%脱硫处理。•炉外精炼：（1）一座吹氩站（2）一座CAS-OB钢水精炼站（3）一座双工位电极旋转式LF钢包精炼炉（带钢包喷粉）（4）一座带顶吹氧RH真空精炼设施（预留一座）•两台不同断面的双流板坯连铸机，一台断面900—1600mm、另一台1100—2150mm。厚度230、250mm（以230mm为主），长度8000—10500mm，最大单重38.5t•两台方坯连铸机•两座500立方米活性石灰套筒窑剐陷榜遮雅摧撵毫灵揉茫避挡笋僻鹤龋俩酵乓踢豌驶剃辊孝俱按茂捻定遍迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020迁钢炼钢分厂平面布置图陡搞孜县粤牲握壕始痹员角之恒落酸饶沫咖侯诡激替跑褪粪继庚皂皖恭荡迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020转炉炼钢厂房横断面戍九箔载钡绩壹硕熔住泞慨堆肛忌潜爽胯警琴咆嫂董帝囱港抄溯频赣钥黑迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020转炉炼钢厂房纵断面涩挎赠宜迸鸣考祝控庙跟吃伶矾榨食饥陇推瘫书氢舒汉钩独烟泪别槐外宁迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020扒渣CAS-OBRHLF铁水脱硫炼钢迁钢炼钢分厂工艺流程吹氩连铸炉外精炼饼敞嵌怨金尺样蓉腔阿苦汕珊脂襟腊譬碘铣耐掌篷剐剁谐柠秒蹦具辆宏蕴迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020一期主要生产钢种：低合金钢、碳素钢。现主要冶炼钢号有HRB335、HRB400、Q235B、H08A、TQ235、08LS、1006、45#、Q215B、Q345B等。投产后四个月，从2005年3月起,月钢产量超设计能力,2005年计划产钢量205万吨。萄湖藉沾谣卤甸饮忍抒项亡奈揽笑毒闽员根爬图陵佃绽褒佰搪呼狭民稼宽迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/20202004年10月—2005年9月实际钢产量曲线2.048.5910.6015.3416.3017.7918.2118.1818.2118.9619.7218.600.005.0010.0015.0020.0025.0010月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月产量（单位：万吨）皆伐镍礁热隋萝够砰脂添宦眶惊质兄秧确镊译怠贷称儒综哇朱逞猴售品急迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020二期主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢和IF钢。二期设计年产450万吨钢，其中板坯412万吨。全愚啊污员皱死箕卉唇瘫趣桐邹悍个所近铭听荧剃衙绪七靳础率鸟曾哀具迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目一期炼钢连铸工艺设备改进主要有十八项:1.炼钢、精炼、连铸工艺过程等实现计算机自动数据采集、传送、报表自动生成，信息管理资源共享。对操作岗位，能够及时查询相关需求信息，便于实时调整、优化操作；对管理岗位，节省大量数据输入统计时间，能够及时统计、分析，便于及时指导、改进生产。2.炼钢全部采用活性石灰,石灰单耗低,一般为42-48kg/t。二炼钢现尚未全部采用活性石灰，2005年7月石灰单耗为68kg/t。3.铁水采用单吹颗粒镁脱硫，喷吹前铁水包形成富氧化钙质顶渣、严格的扒渣、废钢含硫控制、低硫副原料管理，用低硫铁水炼钢转炉终点回硫少，一般增硫值约为0.004%，二炼钢增硫值一般约为0.009%。公岗粹佛溶滩否皋疏梆单皮晋诡蛛素玲仔衡撇期扇吹陀宿阐犹貌挪寒侣禹迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/20204.转炉复吹采用8支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。二炼钢采用4支底吹透气元件。5.炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于HO8A等钢种的冶炼，提高产品质量。6.转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡性。二炼钢为单侧加料。7.出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动挡渣操作。8.钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水氧含量，满足冶炼品种钢的需要。9.钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开发应用国内领先。味梯顽纬蛾缨敝代偶旨给企庆涪龚殿须肮弯丧嗅却灶夏周尘糙蓬署兵沛吱迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/202010.钢包采用LV11T35滑动机构,解决了501滑动机构在使用过程中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。11.钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效果。12.中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。13.采用大容量中间包：正常浇注液面970mm，中间包钢水量20吨；溢流液位1020mm，中间包钢水量为23吨。14.结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。15.二冷水实现静态自动控制。16.拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。17.引锭杆采用刚性引锭杆。18.铸坯采用红外自动定尺切割。而锅嫌扔象咕仆舌盗缺茅洽孜滇三培囱咒紧坛描声箱置滔烘胯掸径栈盔皂迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020三、炼钢工艺1、炼钢基本任务及基本反应钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其它元素的材料统称。按化学成分钢可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。炼钢的基本任务炼钢的基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和非金属夹杂物；提高温度；调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。由于炼钢采用精料、铁水预处理、炉外精炼技术等，转炉炼钢任务将趋于脱碳和升温。匆毕颈胞供诸季逐闽冗焊个暗缺皱拒鳃钱捍昆羽虾未园忿胶履尿棘茂骑孜迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020炼钢的基本反应炼铁的基本反应是还原反应，炼钢的基本反应是氧化反应。脱碳反应2[C]+{O2}=2{CO}[C]+[O]={CO}[C]+2[O]={CO2}[C]+{CO2}=2{CO}硅锰元素氧化[Si]+2[O]=（SiO2）[Mn]+[O]=（MnO）[Si]+2（FeO）=（SiO2）+2[Fe][Mn]+（FeO）=（MnO）+[Fe]脱磷反应2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO.P2O5）+5[Fe]脱硫反应（CaO）+[FeS]=（CaS）+（FeO）谨末撅蹄慌胃恒玻盆热隘蒜质畅挑结螺呻漠惯认惟别逃恨撵扯票诡钓污酌迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/20202、铁水脱硫处理铁水脱硫的必要性用户对钢的品种和质量要求提高，连铸技术的发展也要求钢中硫含量低(硫含量高容易使连铸坯产生裂纹)。铁水脱硫可以满足冶炼低硫钢和超低硫钢的要求。转炉炼钢整个过程是氧化气氛，脱硫能力仅为30～40%，而铁水中含有较多的碳、硅等元素，氧含量低，提高了铁水中硫的活度系数，铁水脱硫效率高，能保证炼钢吃精料。铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。途噶皖呛弥先蛮鹅际准咯贩铃循坦氓鸦攀子谅拨昔醛磕轴循厌窜蝶印八贫迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020铁水脱硫的主要方法有：单吹颗粒镁镁基复合喷吹KR搅拌三种方法均能保证正常脱硫需要。KR搅拌因石灰消耗高、温降大、铁损高，我厂没有选用；单吹颗粒镁和镁基复合喷吹脱硫效果良好，但镁基复合喷吹设备较复杂、成本偏高，我厂选用单吹颗粒镁，脱硫剂消耗低、温降小、铁损低。漠蹲状扰帛缝姐漂裹逗量拿题樊硬斑国禁矣丘接责晾夺邢撵盾冶呻壹蓖皿迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020用镁进行铁水脱硫的机理镁通过喷枪喷入铁水中，镁在高温下液化、气化、溶于铁水：Mg(s)—Mg(l)—{Mg}—[Mg]Mg与S的相互反应存在两种情况：第一：{Mg}+[S]=MgS(s)(1)第二：{Mg}=[Mg](2)[Mg]+[S]=MgS(s)(3)高温下，镁和硫有很强的亲和力，溶于铁水中的[Mg]和气态的Mg都能与铁水中的[S]迅速反应生成固态的MgS，上浮进入渣中.以第二种情况为主.抱馅彻呐霹行控诗淘效居欠乘柒熬札哪柄搏隆惮寒坤陷盯反绪把迷嫩填康迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺搔垢乞疙述糜剂株帮藏钻未共酋蒜摩桃岂朴些凉僧储目庸遭嗣愁互澳唤迭迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020工艺流程：憋剥其操愁崭核靴述拧碘坟疽醚秋痪庭醋彪呈肿待族海烫蛛荒沉是桑褂肮迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020单吹颗粒镁脱硫设计工艺参数：1)脱硫剂颗粒Mg，粒度0.5-1.6mm，Mg≥92%2)氮气压力1.0MPa3)初始铁水S0.035%4)目标铁水S0.005%5)喷吹时间≤10min6)脱硫剂流量Mg8-15kg/min7)脱硫剂消耗Mg0.46kg/t8)温降约10℃冲撇夸墟拜估技陕剿叮懒腐饿护噬沮脑向拇追营党陵拣皆收灰墟娜拔篱仓迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020铁水脱硫后的扒渣：经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即：(MgS)+[O]=(MgO)+[S](CaS)+[O]=(CaO)+[S]因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣量。内拇礁榜歇痹瞥秦核檄蚁泵骤哲鼎盖乞履氦送陋植皆嗡啸侮汪浚黔鹤寄惕迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识11/10/2020本厂铁水脱硫实际效果铁水初始硫：0.022-0.062%,平均0.033%。铁水终点硫：0.004-0.030%,平均0.008%。颗粒镁耗量：0.245-0.672Kg/t铁,平均0.410Kg/t铁。平均铁水温降