XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼,10#A、10#B均为地下一层,地上26层,11#、12#均为地下一层,地上27层,总建筑面积约为6万m2。4栋楼结构形式为剪力墙结构,标准层层高2.9米,室内公共部分为精装修。外墙面砖墙面,其中10#楼裙楼为干挂石材,均设有40厚挤塑聚苯板保温层。工程总工期为566日历天,工程总中标价约为1.238亿元。工程上场之初,根据本工程实际情况,项目部对施工方案进行了专项论证,尤其是在模板使用类型方面,能保证让项目效益达到最大化。进行了多次分析研究,项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。现以项目部最具代表性的11#楼为例,将比选论证情况叙述如下:11#楼特征:墙体工程结构形式为框支剪力墙结构,共27层(不含屋面层)。标准层1-26层,层高2900mm,共2个截面,墙厚为200~250mm。共设置1个楼梯间,2个电梯井。方案比选前提:大钢模适用配置部位:每层剪力墙墙身,以及楼梯踏步。梁板柱均使用木模板进行配置。梁板柱均使用木模板进行配置原因:11#楼主次梁较多,模板设置零碎,如采用钢模,首先必定增加吊装次数,占用塔吊使用时间,降低模板使用功效。其次模板配置过于零碎,且自重较木模板大得多,不利于作业面进行倒运,安全性方面也得不到很好的保障。再者因为接头过多,模板单体面积偏小,体现不出大钢模施工优越性。一、大钢模经济效益分析大钢模参数:采用全钢大模板;每块拼装式模板由几块标准单元板组成。模板面板采用σ=6mm平板,主肋采用80槽型肋,边框采用经过硬化处理的80型特种异型材,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm。大钢模配置高度:内板:2820mm、外板:2950mm大钢模配置方法:针对11#楼外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法(一方面可避免导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题;另一方面内外墙模板没有区别,可以互换使用,理论上降低了模板投入,而且提高了施工效率)。11#楼门窗洞口处大模板全部断开,配置过梁梁模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。相关数据:1、剪力墙层高2.9米,墙厚平均250mm,每层墙身使用钢模面积:781.474m2(依据施工蓝图及施工方案进行数量配置)。2、楼梯踏步共34步,每层楼梯投影面积:16.875m2(依据施工蓝图进行计算)。3、主体结构施工工期:七个月,210天费用分析:钢模租赁费用:0.88元/m2*天;附属小挂件需66套(按模板配置方案),租金0.5元/套*天;楼梯踏步租赁费用:300元/步。支撑剪力墙钢模人工费:17元/m2,支撑楼梯踏步钢模人工费:25元/m2。(人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表)费用计算:材料租赁费:781.474×0.88×210+66×0.5×210+300×34=161446.4元人工费:781.474×17×27(层)+16.875×25×27=370087.2元以上费用合计:531634元二、木模板经济效益分析11#楼经计算,配置一个标准层木模板即可满足要求,模板采用915×1830×15多层板。相关数据:1、木模周转次数设定:4次(每7层周转一次)2、模板回收残值设定:10%;枋木回收残值设定:50%3、模板每周转轮次损耗量设定:2%;枋木每周转轮次损耗量设定:1%4、模板加工损耗系数设定:5%;枋木加工损耗系数:2%,取1m2木模板进行样本分析:模板主肋纵向采用50×100枋木,枋木间距@200;模板主肋横向采用双排φ48×3.5钢管,钢管间距@450。5、每平米模板枋木数量:1/0.2=5m;租用钢管数量:1/0.45*2=4.4m,考虑到部分斜向支撑钢管,取5m。6、对拉螺杆纵横向间距:@450×450,则每层拉杆数量为:781.474/(0.45×0.45)=3860根,拉杆同大钢模一样循环使用。与拉杆配套使用的PVC套管每层根数同拉杆,不能循环使用。数量计算:1、φ16PVC套管(购买):3860×0.25×27=26055m2、对拉螺杆(购买):3860根3、钢管(租赁):781.474×5×1.05(长料短用折算系数)=4103m4、枋木(购买):0.05×0.1×781.474×5×1.02×1.014(每次周转损耗)=20.73m35、多层板(购买):(781.474+33.56)×1.05(加工损耗)×1.02(每次周转损耗)×4(周转次数)=3491.6m2注:33.56m2为楼梯间模板数量(与混凝土实际接触面积)。费用计算:1、φ16PVC套管(购买):26055m×2元/m=52110元2、对拉螺杆(购买):3860根×1.35元/根=5211元;3、钢管(租赁):4103m×0.01×210=8616元;4、枋木(购买):20.94m3×1260元/m3×0.5(扣去残值)=13192元;5、多层板(购买)3491.6m2×51元/m2×0.9=160264元;(板单价86元/张)6、人工费:781.474×18×27(层)+16.875×25×27=391187元(人工费参照2009年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表)以上合计:630580元二、模板方案比选:序号比较项目木模板大钢模备注1直接费用6305805313642资金一次性投入少多3周转次数少多全过程周转4施工质量需措施保证容易保证5清水砼标准需措施保证一般可达到木模与周转次数有关6塔吊选用中小型塔吊大中型塔吊由上表可见,如果11#楼剪力墙采用大钢模施工,将直接节约施工成本9.92万元。通过上面分析,我们发现,如果每增减一个周转层(7层),使用木模板施工的费用增减(52120+160264+391187)/4=15.09万元,使用钢模板施工的费用增减370087/4=9.25万元,考虑到塔吊选型及吊装降效因素,以及归还钢模板时材料丢失损耗损失,木模板和大钢模成本费用将基本平衡。因此,11#楼的成本临界点是3个周转层,如果周转次数高于这个范围,则使用大钢模经济,如果周转次数小于这个范围,则采用木模板实惠。模板选用优劣分析:1、大钢模使用费用是一次性投入的,不随楼层高低的不同而不同,其材料费仅与租赁时间及工期有关;木模板则是逐次投入费用,其使用成本与工期关系不大,而与实际周转次数息息相关。每周转一次层数越多、周转次数越少,施工成本将更节约。2、在一般情况下,因为二者的成本不同而根据自己的情况选用两种模板,木模板的一次性投入相对较少,应用较为普遍,但是它的缺点是木料消耗大、周转次数少,而大钢模板的一次性投入相对较大,因此在一般工程中使用的并不是非常广泛,我的经验是:在施工的时候一般对于异形的建筑应用大钢模板的情况较多,二者并无一定的使用界线。3、钢模板清水砼与普通木模板抹灰质量比较:钢模整体效果要好,尤其墙体垂直度平整度拼缝,但也要处理还水平施工缝,包括留设位置和切割剔凿。想要用钢模做成清水混凝土,技术上还有很多要考虑的地方,比如阳角,蝉缝等等。4、钢木模板经济比较:用钢模还是木模,需根据工程结构楼层数而定,配板的话打算配几层,周转几次,用什么外架,再考虑进钢模的配件所需(根据实际情况租赁或者自买整套钢模带配件)。5、工期影响:用钢模还是木模,还要衡量一下工期的影响,测算一下在施工时间紧张的时候用钢模能否保证工期。6、钢模一次投资大,但使用周转期长,周转率高,但对于复杂结构操作难度大。钢模施工整体强,木模易胀模,最佳施工方法是钢木结合。经过上述分析,项目最终采用了梁板使用木模板,剪力墙使用大钢模的钢木结合施工方案。成功规避了风险,将项目经济效益最大化,而且由于采取一系列措施,精心组织,确保了施工安全。相对全木模板,项目部四栋楼节约投资约40万元,取得了巨大的经济效益。XX项目部