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第三节氯氧化设备氯氧化机理•氯作为氧化剂可氧化污水中的氰、硫、酚、氨氮及去除某些染料而脱色等，也可用来进行消毒。作为氧化剂的氯可有如下形态：氯气、液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠和二氧化氯等。氯气是一种具有刺激性气味的黄绿色有毒气体；液氯是压缩氯气后变为琥珀色的透明液体，可用氯瓶贮存远距离运输；漂粉精可加工成片剂，称为氯片；次氯酸钠可利用电解食盐水的方法，在现场由次氯酸钠发生器制备。•氯氧化处理工艺的主要设备有反应池和投药设备。反应池可按污水量的水力停留时问设计。投药设备包括调节pH值的药剂(如碱液和酸液)的投加设备及氯的投加设备。•氯的投加设备视所用的氯氧化剂而异，常用的氯氧化剂有液氯和漂白粉。投氯量可按氯氧化方程式的理论需氯量加10%～15%计算，或通过试验确定。•氯氧化含氰电镀污水，第一阶段的理论需氯量为CN-：Cl2=1：2.73•第二阶段的理论需氯量为CN-：CL2=1：4.10•完成两阶段的总理论需氯量为CN-：Cl2=1：6.83加氯机1.氯瓶•液氯在钢瓶内贮存和运输。使用时，液氯转变为氯气加入水中，氯瓶内压力一般为6～8atm(1atm=101.325kPa)，所以不能在太阳下曝晒或放在高温场所，以免气化时压力过高发生爆炸。•卧式氯瓶有两个出氯口，使用时务必使两个出氯口的连线垂直于水平面。•立式氯瓶在投氯量较小时使用，竖放安装，出氯口朝上。2.加氯机•工作原理：来自氯瓶的氯气首先进入旋风式分离器，再通过弹簧膜和控制阀进入转子流量计和中转玻璃罩，经水射器与压力水混合，溶解于水后被输送至加氯点。•加氯机各部分的作用如下：旋风分离器用于分离氯气中可能存在的悬浮杂质，其底部有旋塞可定期打开清除；弹簧膜阀保证氯瓶内氯气压力大于105Pa，如小于此压力，该阀可自动关闭；控制阀和转子流量计用以控制和测定加氯量；中转玻璃罩用以观察加氯机的工作情况，同时起稳定加氯量、防止压力水倒流和当水源中断时破坏罩内真空的作用；水射器从中转玻璃罩内抽吸所需的氯，并使之与水混合溶入水中，同时使玻璃罩内保持负压状态。•加氯机使用时应先开压力水阀使水射器开始工作，待中转玻璃罩有气泡翻腾后再开启平衡水箱进水阀，当水箱有少量水从溢水管溢出时开启氯瓶出氯阀，调节加氯量后，加氯机便开始正常运行。停止使用时先关氯瓶出氯阀，待转子流量计转子跌落至零位后关闭加氯机控制阀，然后再关闭平衡水箱进水阀，待中转玻璃罩翻泡并逐渐无色后关闭压力水阀。3.加氯间•加氯间应靠近加氯地点，间距不宜大于30m。加氯间属危险品建筑，应与其他工作间隔开，房屋建筑应坚固、防火、保温、通风，大门外开，并应设观察孔。北方采暖时，如用火炉，火口应在室外；如用暖气片，则暖气片应与氯瓶和加氯机相距一定距离。因氯气比空气重，所以通风设备的排气孔应设在墙的下部，进气孔设在高处。•加氯间内应有必要的检修工具，并设置防爆灯具和防毒面具，所有电力开关均应置于室外，并应有事故处理设施，例如设置事故井处理氯瓶等。氯瓶仓库应靠近加氯间，库容量可按15～30d需氯量考虑。二、漂白粉投加装置•如采用漂白粉作为氧化剂，需配成溶液加注。配制时先加水调成糊状，然后再加水配制成1%～2%(以有效氯计)浓度的溶液。如投加到过滤后的水中，溶液应澄清4～24h再用，如投入浑水，则不必澄清。