搜索
《机械制造工艺基础》复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。①favpc②pcafv③cpvaf④cpvfa8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。)9、积屑瘤是在（1）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（4）。①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（2）。①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中（）。①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（1）。①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（3）切屑。①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。①YT30②YT5③YG3④YG8(YT30耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等;YT15耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也能用于断续切削。)16、在背吃刀量pa和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（3）。①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。①YG8②YG3③YT5④YT3018、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（2）的外圆车刀。①λs=0°②λs0°③λs0°④λs-10°19、砂轮的（3）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。①粒度②疏松度③硬度④强度20、精车45钢轴，以下可选择的刀具材料是（）。①YG8②YT5③YG3④YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。(y)2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。(y)3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。(y)4、刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。(y)6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。(y)8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。(n)9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。（y）10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。(n)11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（n）12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。(y)15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。(n)16、在YG、YT类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)（19、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（y）20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(前)后刀面磨损。（y）三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？2、切削层参数指的是什么？与切削深度pa和进给量f有什么关系？3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？6、影响刀具磨损的主要原因有哪些？如何影响的？7、用45r的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n=240r/min，刀具的进给速度vf=96mm/min，试计算cv、f、ap、hD、bD、AD。8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90soorr，试画图表示之，并说明各角度的名称和定义。9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在什么样的切削条件下加工？10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削条件：①粗铣铸铁箱体平面；②粗镗铸铁箱体孔；③齿轮加工的剃齿工序；④45钢棒料的粗加工；⑤精车40钢工件外圆。12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基本标注角度有哪些不同？13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空题1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即黏结区和滑动区。2、切削力可以分解为三个分力，它们是主切削力力、背向力力和进给力力，其中主切削力消耗的功率最大，背向力力则不消耗功率。3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是前角。4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量。5、切削加工45钢时通常应采用YT或YW类硬质合金刀具。6、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。7、外圆车刀的主偏角增大后，会使背向力Fp增大，进给力Ff减小。8、粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量，再确定进给量，最后确定进给速度。10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或者数个。11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量。12、切削脆性材料时，容易产生崩碎切屑。13、根据切屑形成过程中变形程度的不同，切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型。14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等。15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈。第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在（3）。①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使（2）①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。③不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。④同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（3）。①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用（2）。①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1）。①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动6、小锥度心轴限制（4）个自由度。①2②3③4④57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（4）个自由度。①2②3③4④58、普通车床的主参数是（4）。①可车削的最大直径②主轴与尾座之间最大距离③中心高④床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面，要求保证尺寸H（图2-1），必须限制（1）个自由度。①1②2③3④410、在球体上铣平面，若采用图2-2所示方法定位，则实际限制（3）个自由度。①1②2③3④4二、判断题1、工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。（n）2、采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。(n)H图2-1图2-23、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。(n)4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。(n)5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。(y)6、不完全定位一定存在欠定位。(n)7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。(n)8、砂轮磨粒的硬度越高，则砂轮的硬度也越高。(n)9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度。(y)10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件。(y)三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。①在球形零件上钻一通过球心O的小孔D（图a）②在一长方形零件上钻一不通孔D（图b）③在圆柱体零件上铣一键槽凸（图c）④在一连杆零件上钻一通孔D（图d）⑤在一套类零件上钻一小孔O1（图e）图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5（a）所示工件上加工键槽，要求保证尺寸014.054和对称度0.03mm。现有3种定位方案，分