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单位工程验收鉴定书**工程放水洞工程单位工程验收鉴定书放水洞工程单位工程验收工作组2019年1月23日验收主持单位：法人验收监督管理机关：项目法人：设计单位：***市水利水电勘测设计院监理单位：主要施工单位：质量监督机构：****市水利水电工程质量监督站验收时间（年月日）2019年1月23日验收地点：前言：依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～637-2012），项目法人（**）于2019年1月23日组织监理单位(**)、勘测设计单位（****市水利水电勘测设计院）、施工单位（**）在**会议室召开**工程放水洞工程单位工程验收会，会议成立了由参建单位代表组成的验收工作组。验收工作组听取了工程参建单位有关情况介绍，检查了工程完成情况和工程质量，查阅了有关工程档案资料，经充分讨论后形成一致验收意见。****市水利水电工程质量监督站、****区水务局列席了会议。一、单位工程概况(一)、单位工程名称及位置工程名称：**工程工程位置：(二)、单位工程主要建设内容放水洞工程建设内容：（1）进水口与竖井工程（含拦砂井工程）、（2）有压洞身段工程、（3）无压洞身段工程、（4）出水口与消能段工程、（5）金属结构及启闭机安装工程。(三)、单位工程建设过程（1）放水洞工程单位工程开完工时间：放水洞工程实际开工日期：2016年9月7日，放水洞主体完工日期：2017年5月25日。放水洞出口明段完工日期：2018年8月20日。（2）施工中采用的主要措施1）主要施工方法总体施工顺序：放水洞开挖→放水洞支护→竖井开挖→竖井支护→拦砂井施工→放水洞明段施工→金属结构安装。2）放水洞与竖井施工工艺方法施工工艺流程：进口处水塘处理→测量放线→洞室开挖（含竖井开挖）→围岩支护→钢支撑施工→喷锚支护→混凝土浇筑→回填灌浆→拦砂井混凝土浇筑。3）放水洞开挖施工流程开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。结合放水洞的具体位置情况，拟采取双向、全断面开挖。合理利用资源配置，均衡生产。钻孔作业：由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，炮孔外偏斜率不应大于50mm/m，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔的孔底,落在爆破图规定的平面上。本洞采用全断面开挖，采用预裂爆破和光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。装药、联线、起爆：本工程装药、联线、起爆的施工由有经验有资质的专业施工队伍来完成。装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。通风散烟及除尘：在放水洞口布置一台抽风机，用于洞内空气净化。安全处理：由专职安全员全过程监控。爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚钢纤维砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。开挖面的冲洗：对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，应清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m。出渣及清底：因开挖断面较小，采用者小型装载机配合小型运输车辆，将渣料运至洞口后，再使用装载机装入20t自卸汽车运至发包人指定位置。出渣完成后，人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业施工4）竖井开挖工艺在竖井顶部架立龙门吊，竖井内由一台小型挖掘机进行挖掘作业，采用人工操作顶部的龙门吊进行出渣作业，挖掘机配两个破碎锤（备用一个）对竖井内的石方进行破碎（不采用爆破作业），当开挖至竖井底部不能承受挖掘机重量之前，采用龙门吊吊出挖掘机，换用爆破作业，直至竖井贯通为止。施工过程中配备专职安全员进行指挥作业。5）锚杆孔钻孔按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。在地质情况较差部位，采用适当加密布置锚杆的处理方式进行作业。锚杆孔的孔轴方向按图纸要求钻孔，当施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向则按垂直于开挖面钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45°，钻孔的偏差满足设计要求。长度小于5m时，采用YT28型气腿式风钻造孔。锚杆安装与注浆：钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水联合冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑。砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料，注浆采用移动式灌浆泵。完整岩石部位的下倾锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法施工：插入注浆管，自下而上在钻孔内注满水泥砂浆（或0.45:1的水泥净浆），立即将锚杆插入孔内。上仰锚杆孔、长锚杆及破碎带部位锚杆施工时，采用先插锚杆后注浆的方法施工：灌浆管与锚杆同时安装。上仰锚杆安装时，需同时安装灌浆管及排气管，孔口安装止浆环，然后注入砂浆直至排气管出浆为止。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。特殊情况处理：在断层破碎带等成孔困难地段，经监理工程师批准，可采用中空式锚杆，利用联接套安装在钻机上，直接钻至设计孔深。然后冲洗钻孔，利用锚杆中心孔直接注浆。浆液采用水泥净浆，水灰比采用0.5:1或经试验确定。注浆压力根据设计要求确定，一般控制在0.2～0.5Mpa范围内。6）喷射混凝土施工施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5；砂率45%～55%；水灰比宜为0.40～0.45；速凝剂掺量应通过试验后确定。喷射混凝土的配合比应该按照技术要求设计并得到监理工程师的同意。混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理人指示设置伸缩缝及泄水孔。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。下列情况应暂停喷射施工：雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。气温低于+5℃。大风妨碍喷射手进行工作。7）放水洞钢支撑施工钢支撑结合超前锚杆用于洞室Ⅳ、Ⅴ类围岩和局部不良地段的初期加固和及时跟进支护，施工程序框图为：钢支撑制作、安装：本标钢支撑全部采用型钢钢支撑，钢支撑附件材料为槽钢。钢支撑骨架及其附件在加工厂加工，依照洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，开挖完成后，采用运输车将钢支撑运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土，钢支撑间距为50-100cm，每榀钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，以形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图要求安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。8）钢筋制安钢筋加工:钢筋在右岸钢筋加工厂加工，采用5t载重汽车运至施工现场。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋安装:钢筋施工主要采用人工现场安装。用汽车运至施工进口段，钢筋安装的高度或长度与混凝土施工分层分块相适应。洞内钢筋利用自制钢筋台车或搭设脚手架采用人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。9）模板制安：模板及支架：选用钢板加工成拱型，脚手架配合的方式；模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板面板厚3mm，钢板面应光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷；模板的制作满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作偏差不超过下表的规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行；按施工图纸进行模板安装的测量放样，安装过程中设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差根据设计要求确定。10）混凝土施工施工工艺：①放水洞混凝土施工：隧洞混凝土衬砌施工工艺流程：钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑。隧洞混凝土浇筑方式：混凝土泵进行浇筑。②拦砂井混凝土施工：拦砂井混凝土施工工艺流程：钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑。拦砂井混凝土浇筑方式：起重吊车进行浇筑。仓号准备：以每30m为一个浇筑单元，其浇筑砼顺序按先底板，后墙拱的工序进行组织。混凝土运输采用3.0㎥混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑：放水洞、竖井采用C25钢筋砼支护，采用车载汽车混凝土泵入仓。车载汽车混凝土泵设置在放水洞进水口洞口，Ф125砼送管道从泵机出砼口泵送入施工作业面。放水洞底板的清理：清净洞内底板的松渣、淤泥。按设计坡度复核中心线和腰线。底板面浇筑C10砼垫层，在垫层上面进行钢筋安装放线。按钢筋的设计尺寸位置，布设间距和保护层，底板钢筋与墙部钢筋同步安装。拱部钢筋单独安装。所安装钢筋整体稳固、不晃动。拦砂井采用起重吊车配合人工进行混凝土浇筑。11）混凝土养护及保护对脱模后的混凝土要及时进行养护，养护时间按标书规定执行，养护方式根据不同季节和要求有洒水、流水、蓄水和覆盖养护等。隧洞衬砌混凝土采用喷水养护，使表面保持湿润状态。对新浇混凝土，应至少在48h之后才能在混凝土面上进行下一层的仓面作业或放置施工材料。在养护期内，应对混凝土表面进行保护，避免受温度骤升骤降、外力荷载或施工设备的破坏。对容易碰撞的转角部位采用泡膜保护。对取水隧洞，在浇筑顶拱混凝土时，在支撑排架下部设置底座保护，在浇筑好的混凝土面上一般不允许堆放材料。12）放水洞回填灌浆灌浆条件：衬砌混凝土达到70%设计强度，灌区封闭，管路畅通。隧洞衬砌混凝土顶拱回填灌浆方案:隧洞顶拱回填灌浆须分序并待衬砌混凝土强度达到70%设计强度后进行，各序孔灌浆的时间间隔不少于48h。钻孔：钢筋混凝土衬砌段采用预埋的钢管。在灌浆作业时，用YT-28型手风钻将同一区段的Ⅰ序