YEWS-D(1)-型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导

YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导——WXJVASDYEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导2YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导1范围本操作指导规定YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组调试所应用的仪器仪表工具，机组调试前的检查，调试的方法和要求；本指导适用于YEWS-D和YEWS-D1型机组的现场调试。2仪表及工具仪表2.1仪表a)钳形电流表一支；b)绝缘表c)红外测温仪一支；d)万用表一支；e)检漏仪一支；注意以上仪器需要有按期检定合格证书，保证仪器的准确性2.2工具a)手动加油枪及连接软管；b)阀门开关的专用扳手；c)聚光手电一把；3试验前检查a)调试机组前，按SOP对机组的进行全面的检查，如电机绝缘，电源、强弱电接线等；b)记录机组的故障类型；c)记录机组的水流开关是否正常动作；d)冷冻水和冷却水是否供水正常；e)检查并确认机组传感器显示是否可以正常显示；f)记录蒸发压力，冷凝压力和油压是否正常；g)记录油位和蒸发器液位是否正常；h)检查并确定排气角阀和液相角阀是否按照要求打开；i)检查并确定回油管角阀和引射回油管角阀是否按照要求打开；j)对机组进行全面的检漏；4机组调试4.1调试前的准备开机前水泵开启，需做以下检查进行确认：4.1.1检查机组面板显示的水温，冷冻水进水温度和冷冻水出水温度之差不超过1℃；4.1.2检查机组面板显示的水温，冷却水进水温度和冷却水出水温度之差不超过1℃；4.1.3检查机组面板显示的压力，蒸发压力、排气压力和油压三者之间两两之差最大值不超过20kPa；4.1.4检查机组面板显示的压力，蒸发压力超量程时不计；4.1.5排气温度的测量方法用红外测温仪测量排气管的温度，见图1；4.1.6液相温度的测量方法用红外测温仪测量液相管的温度，见图2。YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导3图1.排气温度的测量方法图2，液相温度的测量方法4.2调试机组4.2.1机组开机运行的工况：冷冻水出水控制在5～10℃，冷却水进水控制在21～35℃，当机组运行在这个工况内且运行相对稳定时，开始测量机组；YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导4核对电流测量的准确性，用钳形电流表测量机组的电流，当机组显示电流值和实测电流值之差大于1.5A,可以利用电流补偿参数对电流值进行校正，即用当前显示的电流值乘以要调整的补偿系数，最后机组显示的电流值要与实测电流值相等或接近。例如：机组面板显示“压机电流”为215.1A，而用钳形电流表所测压机实际电流值为219A，其差值为3.9A，大于规定的1.5A，则调整“系统1电流补偿”为102%，此时面板显示“压机电流”为219.4A，满足要求。调整前：调整后：4.2.2100％负荷的调节：当机组基本稳定在所要求的工况内时，测量蒸发压力、冷凝压力、排气温度、液相温度，利用表2计算机组的过冷度和排气过热度，判定机组的过冷度、排气过热度、蒸发压力、蒸发器小温差、排气温度，油位、蒸发器液位和水温差是否符合表1的要求；机组冷媒充注量需严格控制不超过标准充注量的20%；4.2.2.1过冷度的调节：4.2.2.1.1当过冷度的偏小时，需检查并确保液路旁通电磁阀动作正确，充注冷媒，在充注冷媒的同时需要判断机组的蒸发压力和排气过热度，排气过热度低于8度时，不能继续充注冷媒；调整的过程需要密切关注蒸发压力和排气过热度的调节相互结合；4.2.2.1.2当过冷度偏大时，首先判定蒸发压力有无达到机组正常值，以及液相角阀是否开到最大位置，如果角阀未全开，可以全部打开液相角阀；4.2.2.2蒸发器小温差的调节：4.2.2.2.1当蒸发器小温差偏大（大于3℃）时，需检查并确保液路旁通电磁阀动作正确，观察蒸发器液位是否满足要求，若液路旁通电磁阀开启时蒸发器液位还达不到要求，则需充注冷媒；4.2.2.2.2当蒸发器液位达到时，观察视镜内液体是否清晰，如气泡太多或者液体显乳白色则表示蒸发器含油太多，则需进行回油；4.2.2.3排气过热度的调节219219.42102YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导5排气过热度的控制范围是6～10度，当冷冻水和冷却水温差越大排气过热度越大，温差越小排气过热度越小；排气过热度的调节应在过冷度和蒸发压力调节的过程中同时调节；过冷度偏大，可能排气压力高，过热度较小；蒸发压力过低，可能排气过热度较低；4.2.2.4油位的调整4.2.2.4.1100%负荷运行时，当机组的油位低于压缩机油分上视镜的1/3时，需要补充油位至上视镜的1/3～1/2，运行30min观察确定油位不应有明显下降；4.2.2.4.2若机组为首次开机，则需确认机组油加热器是否正常工作及其加热时间是否足够（增加时间一个时间范围），判断方法：用手触摸压缩机油槽视镜处，感知该处温度是否已经很热，或者观察压缩机油槽视镜内是否还有气泡产生，若有气泡产生，则还需继续加热，若无则已足够。4.2.2.4.3当30min内出现油位下降以致机组“油位开关故障”停机时，需确认油位关动作是否正常，即油位开关质量是否满足要求，方法如下：机组停机时，压缩机油槽视镜油位稳定在某一恒定位置，此时拆除油位开关短接线，观察油位开关是否故障报警，比较该油位与油位开关报警设定油位，以确定该油位开关是否动作正常。注：油位开关起跳点位于压缩机下视镜一半到四分之三，如油位下视镜不满需尽快做回油处理，或补加新油（如油位低是漏油引起）。4.2.2.4.4若油位开关合格，则需确认回油管路是否有堵塞，判断方法为：检查用手感知从冷凝器筒体到压缩机回油口，整个管路的温度是否均匀，若均匀则回油管没有堵塞；若在以下图示处有明显较大温差，则为该处堵塞；YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导64.2.2.4.5若回油管路无堵塞，则需确认机组冷媒充注量是否过多，可以检查机组出厂记录，确认是否配置表所对应的冷媒充注量；4.2.2.4.6若冷媒量正常，则需确认液路旁通电磁阀动作是否正常，判断方法为：控制面板上手动控制液路旁通电磁阀开关，倾听电磁阀有无动作声音；机组运行状态时，可以触摸电磁阀前后管路以感知其温度，当温度基本相同时为开启状态，温度相差较大时则为关闭状态。4.2.2.4.7当判断以上各可能因素均不存在后，而机组在自动运行下仍无法正常回油运转时，可采用手动控制液相角阀开度和机组负荷的方法来回油，具体操作步骤如下：A）开机前，保证机组油加热器预热1h左右；B）保证压缩机油槽视镜达到1/2以上的油位，若低于1/2，则需往压缩机油槽加油使得达到该值；C）短接油位开关；D）设置“压缩机卸载电流比”为40%左右，以保证机组不会加载到很高负荷；E）手动关闭液路旁通电磁阀；可能堵塞处YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导7F）在保证机组蒸发压力不低于其报警值情况下，尽量关角阀以保证排气过热度达到8度以上；G）在保证排气过热度达到8度以上后，尽量开大液相角阀以提高蒸发压力；H）蒸发压力提高后，适当调高“压缩机卸载电流比”，增大负荷到面板显示电流比达到70%～80%，以利于回油；I）以上各步骤的调节过程中，需综合考虑，密切观察排气过热度、蒸发压力来调整机组负荷，以保证机组不出现任何故障报警停机；J）在该负荷下运行1～2h后，观察压缩机油分视镜油位是否达到1/3～2/3，若高于该值，则需从压缩机油槽角阀处放出一些油，以保证合适的油位；K）当机组运行时间大于2h后，观察压缩机油分视镜油位稳定维持在1/3～2/3之间后，蒸发器视镜较清晰，则把负荷升至满载负荷，液相角阀开至最大，液路旁通电磁阀改为“自动控制”，使得机组自动运行。4.2.2.5当冷冻水的进出水温差小于5度时，需要减小客户的水流量，控制水温差在5±0.5度4.2.2.6油引射器正常工作判定机组达到满载运行后，用手触摸感知引射器的三根管子以确定引射器有无正常工作。正常工作状态时：4.2.2.6.1从冷凝器到引射器的管子温度会比较烫；4.2.2.6.2从蒸发器到引射器的管子温度会比较冰，若无保温则表面会有较多的冷凝水；4.2.2.6.3从引射器到压缩机的管子温度会比较冷，有时会是温的，但温度比较偏向蒸发器引射管的温度；4.2.2.7上下载能调系统正常工作判定4.2.2.7.1机组首次开机后，观察面板上加卸载电磁阀状态，用手握住加卸载电磁阀线圈以感应其动作，其动作应与面板上的状态一一对应；4.2.2.7.2在保证冷媒充注量为标准充注量并且机组各阀门开度正常时，机组首次开机后观察蒸发压力变化情况，蒸发压力不应迅速降低甚至导致机组“蒸发压力过低”故障停机情况；4.2.2.7.3机组运行到满载工况后，手动关机然后重新启动，观察机组蒸发压力不应迅速降低甚至导致机组“蒸发压力过低”故障停机情况；YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导84.2.2.7.4观察机组面板压缩机状态，当压缩机出现“保持”状态时，观察压缩机电流应该保持稳定或者有较缓慢变化趋势。4.3排气过热度的计算例如对于R134a机组，测量排气温度为46度；排气压力为840kPa，查表2可知，此排气压力对应的排气饱和温度为：37.09度，因此：排气过热度＝46-37.09＝8.91度8度，符合表1的要求。4.4过冷度的计算例如对于R134a的机组，运行100％工况时测量液相温度等于33度，冷凝压力等于830kpa（冷凝压力可按排气压力-20kPa估算，必要时接机械式压力表读取），查表2可知，此冷凝压力对应的冷凝饱和温度为36.73度，则过冷度=36.73-33=3.73度，符合表1的要求。5机组调试完毕a)还原紧固所有的阀帽b)对机组进行再次的检漏；c)对设置的参数进行再次的确认，保证正确无误；d)退出控制中心的操作界面至主界面；e)对用户相关人员进行现场操作培训；f)填写表3里面所有的参数并且反馈给工厂ASD。表1，YEWS-D（1）客户现场机组调试合格判定参数机组型号负荷冷冻水出水温度冷却水进水温度蒸发压力蒸发器小温差冷冻水温差排气过热度过冷度压缩机油分视镜油位YEWS100%7±2℃30±2℃240-260kPa3℃5±1℃8～12℃2℃1/350%245-265kPa2℃2.5±1℃9～15℃3℃1/4表2，R134a饱和压力(表压)和饱和温度关系对应表表压力P(kPa)饱和温度t(℃)50-17.0155-16.2360-15.4765-14.7370-1475-13.2980-12.685-11.9290-11.2695-10.61100-9.973105-9.348110-8.735115-8.133120-7.542表压力P(kPa)饱和温度t(℃)125-6.961130-6.39135-5.828140-5.276145-4.733150-4.198155-3.671160-3.152165-2.641170-2.137175-1.641180-1.151185-0.6679190-0.19131950.2791表压力P(kPa)饱和温度t(℃)2000.74332051.2022101.6542152.1012202.5432252.9792303.412353.8372404.2582454.6752505.0872555.4952605.8982656.2972706.692表压力P(kPa)饱和温度t(℃)2757.0832807.472857.8532908.2322958.6073008.9793059.3483109.71331510.0732010.4332510.7933011.1433511.4934011.8334512.18YEWS-D(1)型水冷螺杆式冷水机组客户现场通用调试指导935012.5235512.8536013.1936513.5237013.8537514.1738014.538514.8239015.1439515.4540015.77405