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11总则1.0.1为了加强市政基础设施工程质量管理，统一市政排水管渠工程的质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政排水管渠工程。有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本规程执行。1.0.3市政排水管渠工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。1.0.4市政排水管渠工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。1.0.6市政排水管渠工程施工质量的验收，除应执行本规程外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。22术语2.O.1污水sewage，wastewater受一定污染的来自生活和生产的排出水。2.O.2排水管渠sewerconduit指输送城镇雨、污水或工业废水的管（渠）道。2.O.3渠道channel，conduit天然、人工开凿、整治或砌筑的输水通道。2.O.4倒虹吸管invertedsiphon管道遇到河道、铁路等障碍物，不能按原有高程埋设，而从障碍物下面绕过时采用的一种倒虹形管段。2.O.5检查井manhole为检查、清理和维护等用的修建在排水管道上有出入口的构筑物的总称，由井室、井筒、盖板、井盖等组成。2.0.6止水带stopwaterband在混凝土结构物需要设置接缝的地方，为了防止漏水安装的各种形状橡胶带。2.O.7顶管pipe-pushing是不开槽铺设地下管道的施工方法。2.0.8后背backsupport由后靠背和后座墙以及工作坑后方的土体三者组成，它具有承受顶进总推力的作用。2.0.9导轨guiderail是指安装在工作坑内，为控制顶管施工铺设的轨道。2.0.10严密性试验leaktest对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验统称。2.0.11闭水试验waterfighttest用注水的方法来检验已敷设的管（渠）段，在规定的压力下和规定的时间内，其渗漏量是否符合规定的允许渗漏标准的试验。2.0.12闭气试验airfighttest用充气的方法来检验已敷设的管段，在规定的压力下，其泄漏量是否符合规定的试验。33基本规定3.0.1排水管渠工程所用原材料、成品或预制构件的质量检查、验收程序及运输、保管的质量保证措施等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第3.1节的规定执行。3.0.2排水管渠工程的施工管理，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第3.2节的规定执行。3.0.3排水管渠工程质量验收及其验收程序和验收组织，单位、分部、分项工程的划分原则等，应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）的规定执行。在施工组织设计中，应根据工程特点和拟采用的施工工艺等具体情况，划分单位、分部、分项工程，可按照表3.0.3的规定执行。表3.0.3单位、分部、分项工程划分表单位（子单位）工程分部工程子分部工程分项工程每个标段划分为一个单位工程或子单位工程管道明挖施工沟槽开挖、管道基础、管道安装、管道接口、闭水(气)试验、回填土顶管施工工作坑开挖、工作坑基础、顶进后背制作、导轨及顶进设备安装、顶管、接口处理、闭水(气)试验、回填土盾构法施工盾构工作室、盾构制作、盾构安装、盾构推进、管片安装、闭水(气)试验、回填土渠道土渠、现浇钢筋砼渠、装配式钢筋砼渠、砌筑结构渠道沟槽开挖、垫层与基础、模板及支架制作与安装、模板拆除、钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和网片成型与安装、现浇混凝土、石砌体、砖砌体、钢筋混凝土构件预制、钢筋混凝土构件安装、闭水(气)试验、回填土河道浆砌片石、预制(现浇)混凝土护砌清淤挖土、浆砌片石、预制(现浇)混凝土护砌、挡土墙、回填土附属构筑物检查井、雨水口、挡土墙、护底护坡垫层与基础、砌筑检查井、混凝土检查井、雨水口、挡土墙、护底护坡、回填土3.0.4检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目质量经抽样检验全部合格。2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率达到80%及以上。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录等控制资料。3.0.5检验批、分项工程、分部工程、质量检验记录和单位工程质量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）执行；单位(子单位)工程质量控制资料核查记录、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录应按本规程附录A执行。44施工测量4.1一般规定4.1.1排水管渠工程施工测量的质量验收，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）的第4.1节的规定执行。4.2测量主控项目4.2.1排水管渠工程水准点、导线点的交接和复测，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）的第4.2.1条的规定执行。4.2.2水准点闭合差≤±12Lmm，式中L为水准点间测量闭合线路的长度，单位为km。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.3导线方位角闭合差≤±40n″，n为测站数。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.4直接丈量测距允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4直接丈量测距允许偏差序号固定测桩间距离(m)允许偏差l2001/50002200—5001/1000035001/20000检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。一般项目4.2.5排水管渠施工测量一般项目的检查，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）第4.2.2～4.2.4条的规定执行。55管道5.1一般规定5.1.1本章适用于混凝土管、钢筋混凝土管、塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、金属管等排水管道工程的施工质量验收。5.1.2原材料、管材、预制构件等应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家和行业现行相关产品标准的规定。5.1.3管道工程检验应具备下列资料：1原材料、管材、预制构件出厂质量合格证明文件和复试报告。2隐蔽工程验收记录。3施工记录及试验报告。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽开挖应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》（DB13（J）54-2005）的第5.4节的规定执行。5.3管道基础主控项目5.3.1平基、管座的混凝土强度等级必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。5.3.2平基、管座混凝土配筋的品种、级别、规格和数量等必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查合格证及试验报告。5.3.3砂石平基应与管底接触紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目5.3.4混凝土平基、管座允许偏差应符合表5.3.4的规定。表5.3.4混凝土平基及管座允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度≮设计要求两井之间每10m检查1点，两井间不挂中心线钢尺检查高程0，-15用水准仪测量6厚度≮设计要求少于3点钢尺检查2平基中线每侧宽度O，+10挂中心线钢尺检查高程O，-15用水准仪测量厚度≮设计要求钢尺检查3管座肩宽+10，-5钢尺检查肩高±20挂高程线钢尺检查4蜂窝麻面面积≤1%每侧1点尺量，计算5.3.5土（包括土弧和素土平基）、砂（中粗砂）及砂砾基础允许偏差应符合表5.3.5的规定。表5.3.5土、砂及砂砾基础允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度≮设计要求20m1钢尺检查2高程+20，020m1用水准仪测量3宽度≮设计要求20m1钢尺检查5.4管道安装主控项目5.4.1所用管材的类型、级别应符合设计要求，其质量必须符合现行国家和行业相关产品标准的规定；管材不得破损。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查合格证。5.4.2管道安装必须稳固，管内底高程应符合表5.4.2的规定。表5.4.2管内底高程允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1管内底高程明挖施工管管径≤1000mm±10两井之间每1Om检查1点，两井间不少于3点用水准仪测量管径1000mm±15倒虹吸管±30每道直管注：混凝土管、钢筋混凝土管、塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、钢管、球墨铸7铁管、铸铁管均适用此规定。一般项目5.4.3管道必须垫稳，安装线形应直顺，管口间隙应均匀，不得错口；管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.4混凝土管、钢筋混凝土管管道安装允许偏差应符合表5.4.4的规定。表5.4.4混凝土管、钢筋混凝土管管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数l中线位移15两井之间每lOm检查l点，不少于3点经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查2相邻管内底错口管径≤1000mm3两井之间钢尺检查管径1000mm5注：1管内底高程不能实测的检验点，可测量管顶高程反算。2管径＜700mm时，其相临管内底错口在施工中自检，不计点。5.4.5塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。表5.4.5塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围频率1中线位移15两井之间每lOm检查l点，不少于3点经纬仪检测或挂中线钢尺检查2直径变形量≯3%D每节管l回填至设计标高12h后，管径≤800mm的用圆度板检查；管径800mm的用钢尺检查注：1D为管直径(mm)。2塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管直径变形量应量取管中变形最大位置。5.4.6金属管（钢管、球墨铸铁管、铸铁管）安装应符合表5.4.6的规定。表5.4.6金属管管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数81轴线位置≤15节点之间每20m检查1点，不少于3点经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查2钢管焊缝外观见表5.4.8每口每项1点观察及用尺量3钢管对口错口0.2倍壁厚且≯2每口1用3m直尺贴管壁量5.4.7金属管水泥砂浆内防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度应符合表5.4.7的规定。表5.4.7金属管水泥砂浆内防腐层允许偏差序号管径（㎜）防腐层厚度允许偏差（mm）表面缺陷允许深度（mm）1DN≤1000±2≤221000DN≤1800±3≤33DN＞1800+4，-3≤4注：DN为管直径(mm)。5.4.8钢管焊缝外观质量应符合表5.4.8的规定。表5.4.8钢管焊缝外观质量序号项目技术要求1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。2宽度应焊出坡口边缘2-3mm。3表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。4咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。5错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。6未焊满不允许。注：t为壁厚(mm)。5.5顶管主控项目5.5.1顶管工程的管材质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家和行业相关产品标准的规定。检查数量：抽查检查。检验方法：观察、检查质量证明文件。5.5.2顶管的管底高程允许偏差应符合表5.5.2的规定。9表5.5.2顶管管底高程允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1管底高程D＜1500+30，-40每节管l用水准仪测量D≥1500+40，-50注：表中D为管道内径(mm)。5