电气导管敷设

1电气导管敷设及导管内穿线工程施工方案一、编制依据1、建筑电气专业提供防雷和接地施工图。2、建筑电气设计规范。3、图纸会审及设计交底记录。4、建筑工程施工质量验收规范。二、工程概况本工程为大同市艺术学校办公楼，建筑面积11446.63m²，建筑高度22.6m，分为地下一层和地上六层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程包括：高低压变配电系统、供配电系统、电力照明系统。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电：对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。对消防水泵、防排烟风机、电梯、消防控制室、电话交换系统、应急照明等二级负荷采用专用俩路电源供电，由配电室沿不同路径电缆线槽敷设至配电点，并在末端互投。三、工程管理目标1、质量目标认真熟悉图纸，施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。施工过程中由于施工环境。作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素，应当仔细分析、加以克服，确保2工程顺利进行，保证工程进度的同时更要保证质量，使工程质量创优。2.、工期及进度目标密切配合土建施工，紧跟土建施工进度，施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。根据施工进度要求，及时绘制施工图，并提出加工计划，在确定工程质量的同时，有效合理的安排施工作业，使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。四、施工准备1、技术准备（1）已做好图纸会审及设计交底。（2）根据施工图纸及设计交底编制施工方案，进行技术环境安全交底（3）根据工程君度要求及时绘制施工图，提出加工计划；（4）组织施工劳务队进行图纸技术交底。2、材料准备。（1）各种管材、电线等应有质量证明文件和出厂合格证。（2）材料的外观质量应符合要求，镀锌材料外观平整。光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和锈蚀现象，管内无毛刺无铁锈，管口应平整。（3）除注明外，普通照明插座选用ZRBV型导线，消防应急照明选用NH-BV型导线。线径及外观质量应符合要求。33、机具准备机具砂轮切割机电焊机电锤煨管器工具皮尺钢锯手锤扳手螺丝刀手钳錾子4、作业条件（1）材料堆放现场及库房，材料要分类堆放，不能受潮，应分层叠放。电线及绝缘材料应存放在相对湿度不高于65%的库房内（2）待土建钢锯基本绑扎完时，开始密切配合配管工作，先确定好配电箱的坐标位置再敷设各种管路。（3）逐层配管完毕，先进行扫管，再进行依据系统支线分别穿入相应规格电线。（4）在穿线过程中每穿入一台箱内回路开始遥测一次，逐个完成，并做好记录。5、人员准备操作人员必须持证上岗，技工、壮工、焊工必须密切配合上岗前必须进行安全和技术交底。在进行施工。工种分部工程技工焊工壮工屋顶防雷8人3人3人接地等电位联结8人3人4五、施工工艺1、工艺流程配管：测量定位——管路、支架预制——管路连接——管路与盒、箱连接穿线：选择导线——扫管——穿带线——放线、断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连接——线路绝缘遥测2、暗配管（1）配管前认证熟悉图纸，依据设计的标高及坐标在模板上划准盒的中心线定位、确保灯位正确，开关、插座盒的定位依据50线，用水连通确定插座盒的标高，开关盒同意距门边200M（2）所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向及连接位置，根据现场情况，如果需要改变位置走向，应及时取得设计院认可，办理相关变更手续。（3）配合土建结构浇注时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧跟土建进度，不得漏配少配，特别是初期电气配管，必须认真读图，确保配管质量。（4）配管沿最近线路敷设，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。电气导管应避开预留洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。电气导管距预留洞口的距离5不少于200MM，避免洞口修正移位时破坏电气导管。（5）埋入墙体或地面混凝土的电气导管外壁距结构表面的距离不小于15MM。配合土建楼板及剪力墙浇注时，电气导管敷设在俩层钢筋中间。（6）钢管的弯曲处，不应有皱纹，凹陷和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口平整。管口光滑，且变扁度《0.1D：当埋设与地下或混凝土内时，其弯曲半径》10D。（7）管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。A：管长每超过30M，无弯曲：B：管长每超过20M，有一个弯曲：C：管长每超过15M，有俩个弯曲：D：管长每超过8M，有三个弯曲：加装接线盒的位置应便于维修，不宜设在潮湿且有腐蚀性的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（8）焊接管：管与管连接时采用套管，套管的长度为管径的1.5-3倍，管路敷设时线固定套管处。管与箱、盒连接采用索母连接，管与箱、盒的跨接地线用Φ6的圆钢焊接在管的上方，保证双面施焊。3、明配管电气导管弯曲半径：明配管一般不小于管外径的6倍，若只有一个弯曲时，不应小于管外径的4倍。明配管应排列整齐，固6定间距应均匀，管卡与终端、弯头的中点、电气设备边缘的间距宜为150-300MM.4、电气导管内穿墙（1）管内穿线前，必须清楚管内的杂物和积水。（2）穿线时，先在管口处安装护口，在进行穿线，导线在管内不的有接头和扭结，接头要设在接线盒内。（3）穿入电线的颜色应严格区分：A相—黄色：B相——绿色：C相——红色：N线——蓝色：PE线——黄绿双色。5、接线：导线的接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。（1）导线焊接头：将需要焊接接头的导线端头绝缘层剥除，剥除长度1-4MM²为3CM;6-10MM²为4CM：16-50MM²为5CM：清除线芯连接部位表面的氧气层，将线芯绑扎，采用电阻焊或气焊焊接，焊接处不的有夹渣，断裂，凹陷和断股等缺陷。电咯铁加热焊。适用于线径较小的导线连接或用其他工具焊接困难的场所。电阻加热焊：适用于接头较大，使用锡锅不方便的场所。（2）铜芯导线采用锡焊法连接，端头的连接只需剥除外绝缘层，清除完氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后烫锡，中间接头或分支接头焊锡必须灌实。（3）导线与设备，器具的链接：截面《10MM²的单股铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面《2.5MM²的多股铜导7线先拧紧烫锡后再与设备、器具的端子连接；截面》10MM²的导线采用闭口线鼻子与设备。器具连接。（4）导线的连接要求：剥除绝缘层时不得损伤线芯。分支线连接多股铜线时，其端头拧绞在一起后烫锡。单股铜线应烫锡后连接，不同材质的导线不的链接。六、施工措施1、冬雨季施工措施电气导管敷设完毕后，必须将导管的链接处和开口处用胶带缠绕封堵，防止水和杂物进入导管。导线应存放于干燥且温度适宜的库房内，从而保证导线的导线的导电性能及绝缘层的绝缘强度和机械强度的良好与稳定。施工过程中必须避免使导线接触到水环境。2、交叉施工的主要技术措施对施工作业一定要有针对性且合理有效地安排，对施工人员一定要调配的当，位置部署合理，高效。3、保证质量的措施（1）增强施工人员的责任意识。（2）规范施工人员的操作工序及施工作业的方式方法。（3）施工过程中，要根据施工图对施工内容、部位反复校对，保证施工作业的合理性，完整性。4、保证工期的措施（1）加强施工准备工作。8（2）加强现场组织协调。（3）加强质量控制，赢的工期。（4）加强材料控制，保证工期。七、质量标准1、暗配管、明配管，必须符合设计和规范要求，暗配管必须内壁防腐；明配管必须内外壁防腐。导管弯曲半径应符合明、暗配管要求。明配管支、吊架应间距均匀，防腐到位。2、导管内穿线：穿管前必须进行扫管工作，清除导管内的积水和杂物，穿入管内的电线必须分段、分批进行绝缘测试，并作好记录。八、成品保护1、在现浇混凝土楼板配管时，注意不要破坏楼板钢筋。浇筑混凝土时，应派专人看护敷设完毕的导管。2、明配管路时，应保持建筑物及设备表面的清洁完整。3、吊顶内配管时，严禁踩踏线路，补刷防锈漆时不的污染墙面、吊顶等。4、穿线时不得污染设备和建筑物，保持周围环境的整洁。5、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。九、应注意的质量问题1、使用手动煨管器时，移动应适度，用力应均匀；使用液压煨管器时，模具应配套，导管的焊缝应保持在背面。2、预埋盒、箱、支架和吊杆时，定位要准确，固定应牢靠。93、明配管，吊顶内配管时，应采用配套管卡，固定牢固，间距均匀。4、断管后应及时把管口修整平齐。十、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施施工现场应做到工完场清，现场垃圾及时回收，分类清运，集中处理。2、职业健康安全管理措施现场机具布置必须符合安全规定，严格按照机具使用的相关规定进行操作。对日常使用的电动工具机械进行定期检查和保养维护。在高处施工作业时，使用梯子或脚手架进行施工，必须采取必要的保护措施，高度超过俩米时，必须系安全带。