110升压站土建工程施工方案

110升压站土建工程施工方案1.110升压站主要施工项目本工程项目主要建筑物有：综合控楼，35KV配电室，SVG室，GIS室，接地变及站用电室等，均为混凝土框架结构。施工项目另外增加有110升压站场区绿化、道路等。2.主要施工方法及流程1）土方工程场地平整及土方施工执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定。本项目的土石方工程主要包括综合控楼，35KV配电室，SVG室，GIS室，接地变及站用电室，场区道路及绿化等⑴施工范围①按本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，组织并实施工程的全部土石方开挖工作。②在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。③根据本合同的施工用地范围，按指定地点堆放废弃渣。⑵主要提交件A、施工措施计划在每项单位工程开工前7天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。①开挖施工平面和剖面布置图②施工设备配置和劳动力安排③出渣、弃渣措施④质量与安全保证措施⑤排水措施⑥施工进度计划B、开挖放样剖面资料单位工程开工前3天，将土石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后进行开挖。C、完工验收资料土石方开挖工程完工后，按本合同规定提交以下完工资料：①开挖工程竣工图②质量检查报告③监理人要求提供的其他资料⑶土石方开挖要求所有开挖作业均符合设计图纸和有关规范的要求施工开挖。①开挖的风化岩块、坡积物、残积物应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。②必须注意对图纸未示出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理2）混凝土工程本工程混凝土主要用于升压站的建筑物，总量不大，可采用小型混凝土搅拌机搅拌的方式进行。⑴施工范围①负责骨料的提供、运输以及试验检验所需的全部设备和辅助设施。②负责进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇筑、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管。③负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。④负责提供钢筋混凝土结构的钢筋及其制作、运输和施工。⑤负责提供混凝土温度控制和表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。⑵引用标准和规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土外加剂》GB8076-1997《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033）模板⑴施工范围①负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。②在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。⑵材料①本工程目标主要采用竹胶板，部分采用钢模板。支架材料选用无缝钢管。②模板材料的质量符合现行的国家标准和行业标准。③板材的质量达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的板材禁止使用。④钢模板面板厚不小于3mm，模板表面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。⑶制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物外形，其制作允许偏差不超过规范规定。⑷安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。⑸模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑的混凝土表面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其他隔层。⑹拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。关键部位模板必须在混凝土强度达到设计强度时才能拆模。4）钢筋⑴施工范围①负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本合同规定，对钢筋进行厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验和验点工作。②钢筋作业包括钢筋、钢筋网和钢筋骨架等制作加工、焊接、安装和预埋工作。③采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，必须报监理人审批。⑵钢筋的材质①钢筋混凝土结构用的钢筋种类、钢号、直径等必须符合有关设计文件的规定。按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的要求执行②每批钢筋均必须有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。③需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。⑶钢筋的加工和安装①钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污物和铁锈等在使用前清除干净。若有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2﹪；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1﹪。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋的弯勾、弯折加工符合规范的规定。④钢筋焊接和钢筋绑扎按规范规定，以及施工图纸的要求执行。5）混凝土⑴施工范围本章规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的混凝土工程。⑵主要提交件施工措施计划在混凝土浇筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土浇筑程序图和施工进度计划图等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位混凝土浇筑以及钢筋焊接、预埋件安装等施工方法和程序。①质量检查记录和报表在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：a.各种原材料的品种和质量检验成果b.混凝土的配合比c.混凝土的保温、养护和表面保护的作业记录d.浇筑时的气温、混凝土出料口和浇筑点的浇筑温度e.模板作业记录和各部位拆模日期f.钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量g.混凝土试件的试验成果h.混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等j.监理人指示提供的其它记录和报表②完工验收资料a.各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检验验收报告b.各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告c.监理人指示提供的其它完工资料⑶混凝土材料水泥：①水泥品种：水泥符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。②发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复印资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测。③运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水：①凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用引用水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989的规定。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料：①粗细骨料的质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992的规定，根据实际情况，基础骨料选用卵石。②不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，避免造成骨料的严重破碎。③对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。外加剂①根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。②用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等以及有关环境保护的规定。⑷配合比①混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定。②混凝土配合比试验前7天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等等配合比试验计划报送监理人。③在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。⑸混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸③试件的制作和养护说明④试验成果及其说明⑤各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值，弹性模量、泊松比、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料⑹拌和①拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。②除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作试验。④混凝土拌和符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。⑺运输①混凝土出拌和机后，必须迅速运达浇筑地点，运输时间不应超过45分钟，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。②混凝土入仓时，应防止离析。⑻浇筑混凝土说明：①混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等；经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。②在软基上立模绑扎钢筋前应处理好地基临时保护层，必要时按施工图纸要求浇筑与底板同强度等级的混凝土封底；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。混凝土浇筑作业①混凝土浇筑应采用泵车打压送入方式进行。②混凝土的浇筑必须连续进行、一次成型，混凝土必须振捣密实。⑼养护①混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。②混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后12～18小时内即开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。在低温季节和气温骤降季节，应进行早期表面养护。③混凝土养护时间不应小于14天，在炎热、干燥气候条件下，养护时间不应少于28天。④混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。6）预埋件⑴施工范围①按本合同的施工图纸规定，负责埋设在混凝土中的预埋件。②完成监理人要求完成的其他有关安装埋设工作。⑵主要提交件①在浇筑混凝土前7天，根据监理人提供的结构体形图和各项预埋件图，绘制所列项目预埋件