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质量保证措施一、制作前准备：我公司在制作前有设计人员、安装人员到项目应用场地进行实地考察与用户进行详细沟通，就生产一线宣传类标牌制作及安装进行落实，包括每类标牌的安装位置、安装方法、材质、尺寸进行，每个标牌内容出效果图，并经用户认可后进行加工。并正对处理厂的实际情况，进行加工制作。二、物资储运保证1、储运：本项目涉及的主要有油漆、涂料、不锈钢标牌，喷绘及写真标牌等，大型构件与易燃易爆物品在施工前必须编制储运方案。2、贮存：各种原材料、半成品、构（配、件除按施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、出库手续完备，帐卡物相符。库房应配套消防安全设施。3、防护：在实地安装过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，做好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。三、生产加工：1、严格按设计文件要求选购材料，所有材料按设计文件要求必须有材质证明，经主管经理验收方可加工应用。2、材料按照设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。3、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。4、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。5、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。6、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。7、支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。8、支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。⑵不锈钢板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用不锈钢铆钉进行铆接，然后将不锈钢板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在不锈钢板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。四、施工要点在施工之前我们组织收集有关客户的相关资料，如气象，地理、交通等条件，以及设备设施的技术资料，功能和使用环境，对石化集团公司各点安装环境，以及安装位置进行了了解，并熟悉了解了厂内的环境情况，组织公司的相关技术人员进行了讨论，对其施工因素进行了详细的了解分析，建立了完善的施工组织机构，配备落实了各岗位人员，对施工技术资料进行了了准备，建立了完善的质量保证体系和安全措施，做出并制定了施工主材，消耗材料计划，以及施工机具使用计划，施工网络计划，和施工进度计划等等，同时进行了详细的施工会审，确保施工顺利进行施工期间必须尤其注意下列问题:处理厂站属于易燃易爆危险场所，站内设备设施复杂，施工过程中做好人员安全培训，与安全保证措施，严格按照油田的安全管理规定实施。五、安装施工保证措施在安装施工过程中，我单位将采取科学组织、合理配备、交叉作业等方法，以缩短工期，建立规范的管理体系，明确各级管理人员职责，选择适用的施工机械和先进的施工工艺，以确保工程各节点进度准点到达。积极准备进行人员培训，确保参与建设人员对项目任务、目标等有深入理解，在技术上也能适应工程的要求。加强质量管理.本项目开工前必须编制详细的施工质量方案，经各部门审批合格后必须及时下发到班组、供应等相关部门。方案内必须包括详细的质量保证体系和质量流程，质量人员的任务分工，以便施工过程中质量责任的落实。进入本工程的仪表施工人员必须学习仪表施工和安全知识，通过仪表理论、实践和安全知识的考核。技术人员要认真审图,弄清设计图意,熟练掌握施工标准和规范,做好施工前对班组进行技术交底。技术人员和质检员及时做好各种反映施工质量情况的技术表格和分项、分部质量评定表,做到技术质量资料与工程同步。当工程进行到需要由甲方代表检查认可的工序时应及时请甲方代表到现场检查,合格后方可进行下道工序的施工。1、坚决实施“监督上工序,做好本工序,服务下工序”的三工序管理制度,严格工序交接手续,认真填写各种原始施工记录。质检人员必须具备符合精度要求的检测工具，认真填写质检记录，对不符合要求的坚决要求施工人员返工，施工人员返工完毕后需再次由质检员检查，直至检查合格。对因质检人员工作不负责任和失误造成质量检查事故的，坚决给给予相应的处罚。2、采用四层检查、四方认可制度，四层检查即施工班组自检、施工队复检、技术及质检联检、监理单位核检，四方认可即系统厂商认可、设计单位认可、监理单位认可、建设单位认可，其目标就是确保系统安全可靠的运行。3、施工班、组应正常进行自检、互检活动。要求班组做好各项施工记录，为本项目施工的可追溯性提供依据。在出现质量问题时必须责任到人，做到谁施工谁负责的要求，对责任人给予相应的处罚。4、专职质检员应对该工程质量保持经常性的巡查，及时发现质量问题并采取有效地整改措施。配合该工程的建设单位的质检部门，对该工程进行联合检查。