建筑工程加固改造工程施工技术

建筑工程加固改造——技术保证措施与应用目录一、加固改造工程规范施工行为的保证措施二、加固改造工程材料及设备的保证措施三、加固改造工程主要施工程序控制措施一、加固改造工程规范施工行为的保证措施1、对于加固改造工程必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第3．1．8条之规定，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。2、加固改造工程的施工必须严格按照施工设计图纸及编制的施工组织设计或专项施工方案进行。3、严格遵守加固改造施工程序及原则，不违章指挥，不野蛮施工，不强行施工。二、加固改造工程材料及设备的保证措施1、加固改造工程中所采用的工程材料及选用的设备必须符合设计及规范规程要求，并进行严格的进场检验及复试检验，达到要求后方准使用在工程中。2、材料设备进场后应妥善保管，确保先进先用防止积压，在材料有效的期限内防止保管不当产生的质量问题出现。3、材料在使用过程中发现异常时，应及时报告项目的有关人员，并对其材料进行封样抽检，不合格的材料一律清退出场。三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证措施1、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层工程的施工环境应符合下列要求：（1）施工现场的气温：对改性环氧类或改性丙烯酸酯共聚物类聚合物砂浆，不应高于35℃；对乙烯-醋酸乙烯共聚物类聚合物砂浆，不应高于30℃；而且均不得受日晒、雨淋；（2）施工环境最低温度应符合聚合物砂浆产品使用说明书的规定；若未作规定，应按不低于15℃进行控制；三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证措施（3）冬期施工时，配制聚合物砂浆的液态原材料，在进场验收后应采取措施防止冻害。2、原结构、构件的混凝土表面应剔除原构件混凝土或砌体的风化、腐蚀层，除去原钢筋锈层和锈坑。必要时，还应进行补筋。修整后尚应清除松动的骨料和粉尘，并应用清洁的压力水清洗洁净。若混凝土有裂缝，还应用结构加固用的裂缝修补胶进行修补。3、安装钢丝绳网片前，应先在原构件混凝土表面画线标定安装位置，并按标定的尺寸在现场裁剪网片。裁剪作业及网片端部的固定方式应符合产品使用说明书的规定。三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固保证措施4、安装网片时，应先将网片的一端锚固在原构件端部标定的固定点上，而网片的另一端则用张拉夹持器夹紧，并在此端安装张拉设备，通过张拉使网片均匀展平、绷紧。在网片没有下垂的状态下保持网片拉力的稳定，并应有专人进行监控。经检查网片位置及网片中的经绳和纬绳间距无误后，用锚栓和绳卡将网片经、纬绳的每一连接点在原构件混凝土或砌体上固定牢靠。三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固5、聚合物砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层抗压强度的试块，应会同监理人员在拌制砂浆的出料口随机取样制作。其取样数量与试块留置应符合下列规定：（1）同一工程每一楼层（或单层），每喷抹500㎡（不足500㎡，按500㎡计）砂浆面层所需的同一强度等级的砂浆，其取样次数应不少于一次。若搅拌机不止一台，应按台数分别确定每台取样次数。（2）每次取样应至少留置一组标准养护试块；与面层砂浆同条件养护的试块，其留置组数应根据实际需要确定。三、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固6、喷抹聚合物砂浆时，可用喷射法，也可采用人工涂抹法，但应用力擀压密实。喷抹应分3道或4道进行。仰面喷抹时，每道厚度以不大于6mm为宜，后一道喷抹应在前一道初期硬化时进行。初期硬化时间应按产品使用说明书确定。7、聚合物砂浆面层喷抹完毕后，应按现行有关标准或产品使用说明书规定的养护方法和时间指派专人进行养护。四、粘贴钢板加固工程保证措施1、拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。四、粘贴钢板加固工程保证措施2、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。四、粘贴钢板加固工程保证措施3、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。五、纤维材料粘贴加固工程控制措施1、按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已有折痕，应裁去有折痕一段织物；五、纤维材料粘贴加固工程控制措施2、将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面；3、将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表面。织物应充分展平，不得有皱褶；4、沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充分浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；五、纤维材料粘贴加固工程控制措施5、多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可重复上述步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；6、最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的结构胶。六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施1、钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm～3mm的缝隙，以备压注胶液；对干式外包钢骨架的安装，该缝隙宜为4mm～5mm，以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施2、型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。3、外粘或外包型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶（或注浆）前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶（或注浆）通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶（或注浆）位置钻孔，粘贴注胶嘴（或注浆嘴）底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。六、外粘或外包型钢骨架加固工程控制措施4、下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。5、高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。6、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。七、注胶或注浆加固工程控制措施1、注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。2、灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；对结构构造复杂工程和夏期施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初黏度超出本规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。七、注胶或注浆加固工程控制措施3、对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶（或注浆）。6、混凝土外加预应力加固工程。（1）预应力拉杆（或撑杆）制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。复查结果必须符合设计要求。八、混凝土外加预应力加固工程控制措施1、预应力拉杆（或撑杆）制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。复查结果必须符合设计要求。2、预应力杆件锚固区的钢托套、传力预埋件、挡板、撑棒以及其他锚具、紧固件等的制作和安装质量必须符合设计要求。3、施工过程中应避免电火花损伤预应力杆件或预应力筋；受损伤的预应力杆件或预应力筋应予以更换。八、混凝土外加预应力加固工程控制措施4、预应力拉杆下料应符合下列要求：（1）应采用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割；（2）当预应力拉杆采用钢丝束，且以镦头锚具锚固时；同束（或同组）钢丝长度的极差不得大于钢丝长度的1/5000，且不得大于3mm；5、钢绞线压花锚成型时，其表面应洁净、无油污；梨形头尺寸及直线段长度尺寸应符合设计要求。八、混凝土外加预应力加固工程控制措施6、锚固区传力预埋件、挡板、承压板等的安装，其位置和方向应符合设计要求；其安装位置偏差不得大于5mm。7、预应力拉杆张拉前，应检测原构件的混凝土强度；其现场推定的强度等级应基本符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对预应力混凝土结构的混凝土强度等级的规定。若构件锚固区填充了混凝土，其同条件养护的立方体试件抗压强度，在张拉时，不应低于设计规定的强度等级的80％。八、混凝土外加预应力加固工程控制措施8、撑杆肢端部由抵承板（传力顶板）与承压板（承压角钢）组成传力构造（图8．3．4-2)。承压板应采用结构胶加锚栓固定于梁底。传力焊缝的施焊质量应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求。经检查合格后，将撑杆两端用螺栓临时固定。八、混凝土外加预应力加固工程控制措施图8．3．4-2撑杆杆肢上端的传力构造（施加预应力并就位后）1—角钢制承压板；2—传力顶板；3—安装用螺栓；4—箍扳；5—胶缝；6—原柱八、混凝土外加预应力加固工程控制措施9、预应力撑杆的横向张拉量应按设计值严格进行控制，可通过拉紧螺栓建立预应力（预顶力）。10、横向张拉完毕，对双侧加固，应用缀板焊连两个组合杆肢；对单侧加固，应用连接板将压杆肢焊连在被加固柱另一侧的短角钢上，以固定组合杆肢的位置。焊接连接板时，应防止预压应力因施焊受热而损失；可采取上下连接板轮流施焊或同一连接板分段施焊等措施以减少预应力损失。焊好连接板后，撑杆与被加固柱之间的缝隙，应用细石混凝土或砂浆填塞密实。九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施1、新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，除应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的构造规定和设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施2、新增混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施取样与留置试块应符合下列规定：（1）每拌制50盘（不足50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每次取样应至少留置一组标准养护试块；同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3组。九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水的水质应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水；（5）混凝土强度达到1．2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。九、新增大截面混凝土结构加固工程控制措施4、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：1）花锤打毛：宜用