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车间现场管理前言去年在全体同志的协同配合下，从6s入手，运用pdca方法，成功评选中国质量协会五星级现场。在参评星级现场过程中，我们学到了许多优秀现场管理的理念，现场管理是一个生产现场的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量车间综合素质及管理水平高低的重要标志。一、现场管理概述二、什么是6S现场管理三、推行6S的目的与作用四、6S整体推行步骤及推进方法五、目视化现场管理一、现场管理概述管理既不是一种独立的特权，也不是企业经理或企业领导者的个人责任。——管理理论之父，亨利法约尔从纯技术角度来说，组织管理只有采用官僚体制才能保证获得最高效率。——组织管理之父，马凯韦伯管理就是设计和保持一种良好的环境，使人在群体里高效的完成任务。——管理过程学派代表人，哈罗德孔茨1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3、现场管理六要素(6M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为6M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；6)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；7)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为6M1E。二、什么是6S现场管理1、6S概述一什么是6S?起源5S...?•5S在日本很多年以前,日本人便讲求自律地将工作场所打理好.在最初它是工匠技巧要求的一部分.在工业高速发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环境维护方面,以致到提高质量和效率方面.但直到1985年,日本人才把这种工作打理的精神,整理编写为5S.1986年初,第一本5S的著作成为最畅销的书之一.日本工业近50年来的飞速发展,与其大力推广QCC(品管圈)和5S是分不开的.QCC与5S被成为日本成功之宝.日本企业推行整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆将整理整顿活动简化为5个字,同时给他们下了非常明确的定义,让官兵不但一听就懂,而且能做.这5个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称为“5S”.他们就是:Seiri-整理,Seiton-整顿,Seiso清扫,Seiketsu清洁,Shitsuke教养.观看日本丰田制造现场5S标准5S在美国日本工业近50年的飞速发展,引起了欧美企业的注意与重视,他们分分派员前往日本参观学习.这些学员学习时很容易明了被简称为“5S运动”的整理整顿活动,他们回国后向现场工人说明时,却希望能把日语的这5个词翻译成均以S开头的英文.这一点没能难住美国人,真有人找到了这5个合适的英文单词.他们就是;Sort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain.观看波音公司制造现场5S的持续发展许多日本公司及世界先进的企业,已经超越了5S的范畴.近年来,有6S及7S的出现和实施.Motorola更有10S的建立.除前面的5S外,其它5S为:6S---Safety安全7S---Security保安8S---Stout体能强化9S---Skills技能多样化10S--Streamline作业精简化.当前被众多企业使用的是6S,即安全（Safety）加上最初的5S.2、6S的含义安全（Safety）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主;整理（Sort）：区分必需与非必需品，把非必需品处理；整顿（Straighten）：把必需品定置存放，能很容易找到要找的东西；清扫（Shine）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（Standardize）：将前4S进行到底，并且制度化、管理透明化；素养（Sustain）：严格遵守、执行各项规定，养成良好的习惯。请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？清扫的对象有哪些？3、6S是企业管理的基础6S所可以提升和提高的：Q（quality）：提高产品质量C（cost）：降低成本D（delivery）：缩短交货期S（service）：提升服务水平T（technology）：提高技术能力M（management）：增强管理水平反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？4、推行6S的好处安全一个清洁的，有序的工作环境会减少发生滑倒，摔跤或其他潜在的事故。质量一个清洁，井然有序的工作场所减少了出错的机会。产品不易被其他物质污染。产生的废物也少。生产力官兵不用浪费时间寻找信息，材料和工具。大多数官兵感到在清洁的环境中工作更好些。保持清洁也比从脏了再打扫节省时间.我们的追求：安全、整洁、明亮的车间三、推行6S的目的与作用1、推行6S的八大目的1）、改善和提高单位形象2）、促成效率的提高3）、改善零件在库周转率4）、减少直至消除故障，保障品质5）、保障单位安全作业6）、降低生产成本7）、改善官兵的精神面貌8）、缩短作业周期，确保准时交货2、推行6S的作用（实例）通过对车间仓库工具间进行整改以及职能划分，对每一个货架、每一个工具柜制作物品索引目录牌，确保每一名不熟悉仓库工具间的官兵能在短时间内找到所需物品放置位置。－－6S活动周四、6S整体推行步骤及推进方法推行6S的步骤提前一周进行准备工作整理整顿清扫清洁汇总资料,汇报跟踪改进准备工作成立6S活动小组现状调查现场点检现场拍照制定计划及活动目标1、建立6S的组织结构建立一个6S推进组织：•层次不能过多，可以分为三到四层；•人员要精干，要有主见和热情的；•责任明确、分工协作；•领导层要赋予权力，配备足够的资源。6S推进组织的工作职责：设定6S的方针和目标确定6S推进的方法、方案指定推进计划及策划推进活动实施6S教育训练指定6S考核评价标准建立6S监督检查体系建立小组,明确职责2、组织章程没有规矩不成方圆，组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大致的蓝图，为日后的工作明确方向和方法。3、工作计划戴明PDCA管理循环P：plan计划D：do实施C：check检查A：action改进决定目的、目标、方法工作实施教育训练检查实施结果总结、采取措施、对策PCDA制订6S目标要考虑的五个因素明确性（Specific）可衡量性（Measurable）可达成性（Attainable）实际性（Relevant）时间性（Timetable）SMART原则4、现场巡查态度认真抱着解决问题的态度，不要虚张声势让每个骨干寻找问题，提出看法对好的表扬、差的惩处对问题和建议，做好记录并迅速解决、反馈巡查结束后，针对问题发放整改通知书，追踪改善5、合理化建议1.鼓励提出合理化建议2.合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道3.对优秀的合理化建议进行表扬4.教育官兵，永远不要自满，要面对现实5.发动全员参与，尤其发挥管理人员的积极性你是否曾经...花时间寻找刚归档的东西?帮助他人找寻或归还工具？想知道哪份文件的版本最新?把你的钢笔丢失在桌上?不知道其他人如何处理该流程?不知道事情的优先顺序?整理的步骤现场点检要得出现场物品整理清单区分“必需品”和“不需品”召开小组会议,集体讨论(必须拍照作为凭证)按照整理活动基准表使用红牌表单清理“不需品”废弃储存维修,循环再用每天循环进行整理不需品如何进行整理什么是整理?什么是“必要品”和“不需品”?明确区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的物品清离工作现场.所谓需要品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则将影响正常生产的物品.不需品分为两种:.使用周期较长的物品;对目前生产无任何作用的需要报废的物品.1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。现场点检填写现场物品整理清单序号品名型号数量使用频率处理方法部门1234567891011现状及目标序号现状目标1现场有私人物品,如饭盆,衣服,饮水瓶等.现场只保留需要的物品.2标签纸,工具乱放;现场所有物品,如标签纸,工具,产品,源材料等按规定的位置存放.3物品存放无规则,无标识;所有物品有规定的区域存放.4机床无编号;所有的区域和设备有标识.5地面有很多积水;杜绝污染源.制定清洁轮值制定和卫生责任区制度.6文件柜下面灰尘很多,有积水;杜绝污染源.制定清洁轮值制定和卫生责任区制度.7现场没有6S看板;现场有6S看板,定期更新内容.8区域没有制定卫生轮值制度和区域6S责任制.制定相关的6S制度.区域现状,原因和对策(一)6S活动前的照片6S活动后的照片区域现状,原因和对策(二)问题原因措施结果物品存放无规则,无标识没有做好整顿,以至有些区域没有进行规划,标识,没有形成文件加以控制.进行整顿,重新规划各种物品的存放位置,并做好标识,形成文件予以控制.6S活动前6S活动后整理活动基准表放在使用地附近3天用1次的物品放在不需要移动就可以取到的地方1天用1次的物品放在使用地1周用1次的物品放在工程附近3个月用1次的物品清理出工作现场，存放在妥善地方也许要使用的物品废弃放入暂仓库1年没有用过1次的物品判断标准使用频率红牌表单“红标签”策略设定红标签标准指明摆放区域－短期－长期确定红标签物品对每件物品问三个问题:它是必需的吗?需要多少?应该放在哪里?附上红标签评估红标签物品记录红标签的结果如何进行整顿什么叫整顿?把“必需品”按规定的位置摆放好,并做好标识整顿的步骤物品分类根据物品各自的特点,把具有相同特点,性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识制定标准和规范(必须有书面文件)确定物品的名称(用表格说明规范了多少物品的名称)现场规划没有规划区域和通道也会使