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1第一章当今人类社会面临的三大问题：环境、资源、人口。绿色制造的定义：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造内涵的广义性表现为：（1）绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期；（2）绿色制造所涉及的范围非常广泛；（3）绿色制造涉及的领域包括三部分：①制造问题；②环境保护问题；③资源优化利用问题；（4）绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。绿色制造的意义、必要性：（1）绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路；（2）绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势；（3）绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一；（4）绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。解决制造业的环境污染问题的两大途径：末端治理和源头控制“可持续发展”定义（1987年联合国世界环境与发展委员会提出）：既满足当代人需要，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。可持续发展的明显特征：“三度”必须能表达衡量一个国家或地区的：发展度、持续度、协调度产品生命周期：产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。第二章可持续发展的“三度”理论：发展度：是指人类社会发展的程度“数量维”。持续度：从“时间维”上去把握发展程度。协调度：“质量维”强调了发展度与持续度的平衡关系，强调了当代人的利益与子孙后代利益的协调，发展速度与生态环境效益的协调。绿色与绿色度：绿色：绝对含义：正面环境影响相对含义：以相关的环境标准和法规为基准，当产品的环境影响符合标准时，即认为是绿色的。绿色度可定义为绿色的程度或对环境的友好程度。绝对绿色度：负面环境影响所对应的绿色度为负值，反之为正值。相对绿色度：取相应标准的最低要求作为零值。制造资源：制造系统中的资源，狭义制造资源主要指物质资源，包括物料、能源、设备等；广义制造资源还包括资金、技术、信息、人力等。绿色制造中的“资源”是指物质资源，重点是指物料资源和能源。生产和生产度：生产一般理解为物质为物料资源转化为产品的过程或制造产品的具体过程。是制造中的一个环节，是制造活动中的一个物质运作过程。生产度用来描述生产量的大小。产品多生命周期：不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程：是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。2决策属性：主要指制造决策过程中需要考虑的主要因素或追求目标。绿色制造和传统制造总体决策目标的区别：对传统制造，人们追求的目标变量可归为三类：时间T、质量Q、成本C。对绿色制造而言，在考虑决策问题时，通常追求的目标应是：尽可能地的制造成本，尽可能快的市场响应，尽可能高的产品质量，尽可能地的资源消耗和尽可能笑得生态环境影响，即通常考虑五大类决策目标：成本C、时间T、质量Q、资源消耗R、环境影响E。绿色制造涉及的问题领域：①制造领域，包括产品生命周期全过程②环境领域③资源领域主要是“五绿”问题的集成：绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装、绿色处理。绿色制造的效益集成：社会效益和经济效益的集成。第三章绿色产品：是指以环境资源保护为核心概念而设计生产的可以拆卸并分解的产品。绿色产品的内涵：1）优良的环境友好性；2）最大限度地利用材料资源；3）最大限度地节约能源；4）具有安全、健康的特点。绿色设计：实现产品绿色要求的设计。定义：在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能能、质量、开发周期和成本的同时，优化个有关设计因素，是产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。其目的是为了极小化产品全生命周期过程的资源消耗和环境影响，使得其经济效益和环境效益协调优化。两层含义：绿色产品的设计和产品的绿色设计。模块化设计：在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能的、不同规格产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合以构成不同的产品，以满足事成需求的一种设计思想方法。产品模块联结原则：尽可能沿产品横向排列模块；尽可能减少纵向的模块分级；将模块之间沿横向的联结减少至最少。回收价值：是指所采用的回收处理方案对给定回收处理目标的满足程度。产品生命周期评价（LCA）：是一种对产品全生命周期的资源消耗和环境影响进行评价的环境管理工具，也成为产品生命周期分析、资源环境状况分析。可理解为，运用系统的观点对产品体系对整个生命周期中的资源消耗、环境影响的数据和信息进行手机鉴定、分析评估，并为改善产品的环境性提供全民准确信息的一种环境性评价工具。产品的生命周期成本与产品的生命周期工程有密切联系，是产品生命周期中发生的所有成本的集合。第四章资源消耗包括：原材料消耗、辅助物料消耗、能量消耗。面向绿色制造的工艺规划：是一种通过对工艺路线、工艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工艺过程及其各个环节的环境友好性，使得产品制造过程经济利益和社会效益协调优化的规划方法。工艺过程资源环境特性是指：工艺过程的资源消耗和环境影响特性。两层含义：单个工艺的工艺过程；有多个工艺组成的零件制造过程。清洁生产：是指综合预防的环境策略持续的应用于生产过程和产品之中，以便减少对人类和环境的风险性。清洁生产的内容和实施途径：①产品设计与原材料选择②工艺改革和设备更新，提供供需原料和能源的利用率，减少生产过程中的浪费和污染物的排放③建立闭合封闭圈，实现废物的循环利用④实施科学的环境管理体系。第五章材料对环境的影响：（1）所用材料本身的制备过程对环境影响（2）材料在产品制造加工过程中对环境影响（3）材料在产品使用过程中对环境影响3（4）材料在产品使用报废后对环境造成的影响材料选择的环境协调性原则：（1）材料资源的丰富程度（2）材料的回收和重用性能（3）材料的能容性（4）材料的毒害性生态环境材料（环境意识材料）：是指那些具有良好使用性能或功能，并对资源和能源消耗少，对生态与环境污染小、有利于人类健康，再生利用率高或可讲解循环利用，在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类材料。生态环境材料的三大明显特征：良好的使用性能；具有较高的资源利用率；对生态环境无副作用。第六章绿色包装：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。分级：A级：指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。AA级：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。绿色包装设计原则：①避免过分包装②“化零为整”包装③设计可循环重用包装④设计可拆卸性包装结构⑤设计多功能包装绿色包装的回收处理技术包括填埋、焚化、降解、回收利用等。第七章拆卸：才用一定的工具和手段，解除对零部件造成约束的各种联结，将产品零部件诸葛分离的过程。两种基本方式：逆装配法，即非破坏性拆卸；强力法，即破坏性拆卸。拆卸费用包括拆卸人工费用和设备使用费用。拆卸时间包括基本拆卸时间和辅助时间。基本拆卸时间是指松开联结件、将待拆零件和相关联结件分离所花时间；辅助时间是指为完成拆卸工作所做的辅助工作所花费的时间，如拆卸工具或人手接近拆卸部位的时间等。产品的回收分四个主要层次：产品层、部件层、零件层和材料层。（能量层、填埋层）再创造是指报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和装配后，而回复发哦或者接近新产品性能标准的一种资源再利用方法。从三个方面体现良好的环境性：首先，再创造对报废产品的若干零部件进行了再利用，直接减少了废物数量，因此减轻了环境负担；其次，在创造对零部件的再利用，充分利用了资源，减少了对原始资源的需求，从而减少了原材料和新产品成产过程中各种污染，保护了环境；最后，再制造实际上延长了产品的使用寿命，间接地节约了资源。再创造和产品维修的最终目的：都是为了得到一个功能核心产品接近或相同的产品。关于产品生命周期：产品生命周期：产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。产品生命周期评价（LCA）：是一种对产品全生命周期的资源消耗和环境影响进行评价的环境管理工具，也成为产品生命周期分析、资源环境状况分析。可理解为，运用系统的观点对产品体系对整个生命周期中的资源消耗、环境影响的数据和信息进行手机鉴定、分析评估，并为改善产品的环境性提供全民准确信息的一种环境性评价工具。产品的生命周期成本与产品的生命周期工程有密切联系，是产品生命周期中发生的所有成本的集合。产品多生命周期：不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程：是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最4长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。