数控车工技师培训计划

数控车工技师培训实施方案一、培训目标1、总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。2、理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。3、操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。二、培训方法1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；精选文库--23、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故?学生回答，实训指导老师进行指导。三、培训大纲第一章绪论教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。1、概述2、数控机床的产生及发展趋势教学重点和难点：重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。第二章数控机床的基础知识教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。1、数控机床组成及工作原理2、数控机床的分类3、数控机床坐标轴与运动方向教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。第三章数控加工工艺精选文库--3教学目的和要求:掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序。1、工艺基础知识2、数控车削的加工工艺与安装3、数控车削加工工艺分析实例教学重点和难点：重点是数控加工工艺的基础知识。难点是掌握数控加工工序的划分。第四章数控车床加工技术教学目的和要求：掌握数控车床的基本编程指令。能够正确运用指令进行编程及零件加工。1、数控车床编程基础2、数控车床编程的单一指令3、固定循环指令4、复合循环指令5、数控车床编程实例教学重点和难点：重点是数控车床编程基本指令。难点是运用指令进行编程及零件的加工。四、数控车工技师培训计划1、选用教材情况：培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材时分配方案：理论培训136课时精选文库--4培训项目课题培训内容学时授课时间培训方式授课教师一、职业道德职业道德教育1、职业道德教育基础知识2、职业守则10二、加工准备（一）读图与绘图1.装配图识读2.工装装配图画法3.常用数控机床的机械结构图的绘制及装配图识读9（二）制定加工工艺1、零件的多种工艺分析方法2、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3、特殊材料的加工方法4、先进制造技术的特点及发展趋势9（三）零件定位与装夹1.车床专用夹具的设计要求和设计步骤2、车床夹具设计实例3、专用夹具的制造特点和结构工艺性精选文库--5（四）刀具准备1.切削刀具的选用原则2.延长刀具寿命的方法3.刀具耐用度的选择因素4.刀具的破损及预防5.新型刀具材料6.刀具使用寿命参数的设定方法数控车床刀具参数的设定10三、数控编程（一）手工编程1、数控车多重循环指令（G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76）2、数控车刀具半径补偿指令（G40、G41、G42、）3、数控车床宏程序的编制方法及应用18（二）计算机辅助编程1.计算机辅助设计/制造软件（CAD/CAM）软件2.（CAD/CAM）软件的使用3.车削零件的造型和加工轨迹的生成实例4.数控加工后置处理技术及加工代码的生成25（三）数控加工仿真1、利用数控加工仿真软件对数控加工进行工艺分析2、利用数控加工仿真软件优化数控加工工艺精选文库--6四、零件加工（一）轮廓加工1．多拐曲轴的加工2．在车削中心上加工复杂零件3．在车削中心上加工工件实例15（二）配合件加工1、具有多处尺寸链配合的零件加工特点2、配合件的加工举例（三）零件精度检验1、精密零件的精度检验2、自制检具设计知识3、误差分析及改进措施五、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维修1．数控机床专业外语词汇与常用技术资料2．数控车床的维修方法15（二）数控车床故障诊断和排除1、数控车床液压电气系统故障维修数控车床刀架故障维修（三）机床精度检验1、数控车床定位精度、重复定位精度的检验2、数控车床性能的检验六、培训与管理（一）操作指导1、操作指导书的编制方法2、指导本职业中级、高级工进行实际操作15（二）理论培训1.培训教材的编写方法2.中级、高级工的理论培训精选文库--7（三）质量管理1、ISO系列标准体系简介2、ISO9000族标准3、ISO9000：2000术语（四）生产管理1、生产管理基本知识2、生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新1、数控加工工艺综合知识2、加工工艺、夹具、刀具的改进2、选用教材情况：培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材课时分配方案：技能培训108课时项目课题培训内容学时培训时间培训方式授课教师加工准备⑴读图与绘图1.零件图的测绘方法2.较复杂工艺装配图的画法6⑵制定加工工艺1.典型零件的加工工艺⑶零件定位与装夹1.专用夹具的设计与制造方法2.数控车床夹具的误差分析及消减方法精选文库--8⑷刀具准备1.刀具新材料、新技术知识的应用2.提高车刀耐用度的知识数控编程⑴手工编程1.用宏程序编制非圆曲线6⑵计算机辅助编程1.用CAD/CAM软件生成复杂零件实体，生成G代码，并模拟加工。20⑶数控加工仿真1.仿真加工CAD/CAM软件生成复杂零件数控机床操作⑴程序调试与运行1.熟练数控车床的操作2.高效、经济完成复杂零件加工418⑵参数设置典型工件加工1、复杂精密工件加工1.细长轴的车削2.薄壁零件车削3.深孔工件车削4.偏心工件车削5、在四爪卡盘上车削工件282、典型螺纹车削4.螺纹加工：三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆、多线螺纹加工维护1、机床日常维护1.熟练进行机床日常维护与保养6精选文库--9与精度检验2、机床故障诊断1.数控车床常见故障诊断及排除3、精度检验与分析1.加工工件产生误差原因及修正措施培训管理1、指导操作1.理论培训的目的和要求2.理论与技能的培训方法62、理论培训3、安全管理人身安全及设备安全注意的问题论文1.撰写科技论文的要点和要求8考前强化训练20