立式叶滤机的结构及系统原理

自动立式叶滤机系统介绍全自动立式叶滤机系统简述•全自动立式叶滤机可广泛应用于溶液精滤操作单元的过滤系统。设备效率高主要用于钢渣提钒、制糖业、氧化铝、医药等化工行业，自动化程度高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是目前世界上溶液精滤单元较先进的设备。粗液过滤采用的叶滤机系统电话：[phone]传真：[phone]捞浮游物采用的叶滤机系统叶滤机设备本体结构图叶滤机外观图及内部透视图全自动立式叶滤机系统优点1.全自动运行，劳动强度低，操作方便；2.高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布；3.全封闭运行，滤布寿命长，现场环境好；4.PC-PLC控制，机电系统无缝联接，测控可靠，人机界面友好，易学易用；5.独有三重机内压力过载保护，确保安全可靠；6.没有机械传动，无需机械维护；7.工作周期短，辅助工作时间短，设备效率高；8.泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，沉降时间足够长；9.配备隔离阀，各过滤单元能单独控制，发现异常立即隔离；10.专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长；11.采用专有技术，进料泵与进料阀协调动作，有效避免进料管水锤现象；12.壳体整体热处理，避免使用过程中变形而导致大法兰漏料现象；13.过滤元件采用优质高强度不锈钢制作，机械性能稳定。14.立式结构，占地面积小。电话：[phone]传真：[phone]全自动立式叶滤机粗液过滤系统参数如下：•设计产能：1.5-1.8m3/m2·h•进料固含：300-500mg/L•过滤后精液浮游物：≤15mg/L•滤布寿命30-90天•最大工作压力：0.39Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）•最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）•设计压力：0.43MPa全自动立式叶滤机捞浮游物系统参数如下：•设计产能：2.0-3.0m3/m2·h•进料固含：2.0-3.0g/L•过滤后精液浮游物：≤600mg/L•滤布寿命60-90天•最大工作压力：0.39Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）•最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）•设计压力：0.43MPa电话：[phone]传真：[phone]全自动立式叶滤机主体设备结构图•全自动立式叶滤机器结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，如图示：①壳体②弯管组件（含取样阀、隔离阀）③过滤元件（滤袋内含滤片）④外部组管⑤进料管⑥溢流管⑦卸压管⑧卸压罐⑨压力表⑩安全阀⑾高位槽全自动立式叶滤机系统工作原理全自动立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）※初次进料阶段：※滤布挂泥阶段：※正常过滤阶段：※卸压反冲阶段:※液面调整及循环:﹡为避免不合格的（周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂泥”，也称“挂饼”操作。﹡为保证合理一致的排泥浓度，需进行经验性的排泥浓度测定，以确定恰当的排泥时间。控制程序（时序图）介绍控制系统共分为五个阶段，根据物料的特性初次拟定工作时间，一个工作周期大概为3600s※初次进料阶段、※滤布挂泥阶段、※正常过滤阶段、※卸压反冲排泥、※液面调整及循环：电话：[phone]传真：[phone]过滤过程剖面叶滤机的工艺特点及应用1、从泵前加入石灰乳，产量只有1m3/m2.h。2、从粗液槽中加入，产量能达到1.1—1.15m3/m2.h。3、当另置一台专门的加药罐单独加料时，产量高达1.2—1.3m3/m2.h。第一代双层滤片流道小，其流量为1.0~1.3m3/㎡.h.第二代滤片流量为1.2~1.6m3/㎡.h，如图可以看出，第二代滤片的流道明显比第一代滤片大。第三代滤片为单层滤片，流量为1.5~2.0m3/㎡.h.工艺管道的改进