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成本——生存发展之本学习力创新力合作力执行力设备报告报告人：喻栋日期：20.11.13设备的发展现状公司现有设备状况设备日常管理及方法设备改进小工具计划改进设备科组建及发展设备发展的现状现代化企业的设备是由综合了各种专门技术的高度复杂的成套装置所构成。由于科技技术的迅猛发展，形成了现代化设备的许多新特点：如大型化高速化流程化精密化柔性化可诊断化智能化。目前，整个行业设备的发展方向是工控一体机，以先进的机械设计先进的电气设计先进的电脑程序相结合为理念。这一类设备是以后发展的主要方向。例如：我们公司引进的电脑车就是比较先进的缝纫设备之一，自动化程度较高，性能稳定，操作方便，生产效率高，故障率低。学习力创新力合作力执行力公司现有设备状况设备管理制度不完善要逐步建立设备编号及固定资产编号需要修订设备维修还处于应急维修状态设备的计划保养制度要建立设备的操作指导书没有编写设备操作人员需要专业培训江苏公司还在紧张的扩充中，当前设备总台数为572台，这远远不能满足今后的生产需要。为了配合公司的长远战略目标，设备的类型、功能、性能、自动化程度都要进行系统性研究，以免资源过度投资。设备的选型根据本厂实际生产需要确定使用那一种机器。缝制设备选型的原则是根据生产需要，优先选择技术先进、性能可靠、容易操作、故障率低、维修方便、适应性强、价格合理。经过反复考察比，确定使用那一型号机器。初步确定机型后，单台试用，通过试用进一步了解确认是否符合设备选型的原则，有没有其他预想不到的问题，操作及维修反映如何，工艺方面反映如何。这样做的目的是有准备的接受新设备，给新技术的学习、消化、吸收一定的时间，减少不熟悉新设备所带来的意外损失，也可以防止万一新设备有令人无法原谅的设计和制造缺点而无法及时制止原计划执行的情况，最大限度保护工厂自身利益。主要配置设备及辅助生产配置设备，我们公司也要进行长期的实践，以满足工艺要求节约生产时间和提高生产效率为前提，看怎样才能在最短的时间内生产出合格的成品。我们公司配置设备暂时存在的问题例如：复合机开料原料辅料准备复合车间成品仓库通道1号楼2号楼根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产设备、辅助生产设备及动力设备使各种设备在性能上和效率上使之相互协调，配套成龙。设备的生产率应于公司的生产任务相适应从而使设备具有较高的工作负荷设备的类型、规格、性能以及加工精度要与公司生产特点和产品的工艺要求相适应。从而充分发挥设备的应有的效能。设备配备安全装置，保证操作人员及设备安全防止事故的发生。缝纫机现状切纸机现状切捆条机现状打钉机现状下料机现状设备日常管理及方法目前先从以下几个方面进行设备的日常管理设备的使用和维护设备的润滑设备的维修设备的使用与维护设备的正确合理使用，精心维护保养是延长设备设备寿命的客观条件，它是保证企业生产效率和产品质量，减少停工损失和维修费用，降低产品成本。1、设备使用技术培训设备操作者在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、传动装置技术规范安全操作和维护规程等理论及操作技能的培训，并经考试合格后，方能独立操作机器。编制设备使用技术资料根据设备所规定的技术要求性能结构特点操作使用规范，组织编制设备安全操作规程，维护保养细则编制设备操作指导书等配备各种工具明确岗位职责要求设备使用者做到三好、四会、四项要求①三好管好用好修好（协助维修）②四会会使用会维护会检查会排除简单故障③四项要求整齐清洁润滑安全2、设备维护生产设备维护检查划分为日常检查定期检查年终检查a)、日常保养（每班设备操作者）内容：班前班后认真检查设备及擦拭设备和注油发现异常立即解决。保养周期：每天b)、每周计划周保养（设备维修人员负责，设备操作工协助）内容：对设备进行局部修理检查进行定期维护维护周期：设备累计运行52小时保养时间为1小时c)、每月计划保养（设备维修人员负责，设备操作工参加）内容：对设备进行全面检查调整或更换零配件恢复设备精度达到工艺要求维护周期：设备累计运行208小时保养时间为2小时d)、年保养计划（设备维修人员负责）对设备进行解体清洗更换零配件恢复原有精度达到设备出厂标准维护周期：设备累计运行周期达到1年保养时间为8小时设备润滑目的：控制摩擦，减少磨损，从而减少因摩擦磨损所造成的设备故障能源浪费和经济损失。润滑5定定点（设备的润滑位置）定质（确认设备油品牌号）定时定量定人设备维修维修目的：恢复设备原有性能，使设备处于最佳状态，延长设备使用寿命，增加设备使用价值。我们通过日常点检表，设备维修记录表获取设备技术状态资料。进行预防性维修。每周、每月进行设备维修统计，针对设备故障问题进行具体分析，做出小修项修还是大修的计划维修项目，在设备的周保养月保养年保养中实施维修。设备改进通过每周每月维修统计及设备使用过成中发现的设备缺陷进行有计划的局部改进，提高设备使用效率，满足生产需要。例如：设备操作是否方便安全设备维修是否方便设备是否能够经过改造获取更高性能设备的配件可替代性试验建立设备改进机制分析设备状况确定设备改善项目组织设备改进小组分析设备现状进行讨论设备改善方案确定后各相关部门做好协调工作改善结束进行项目评估相关部门进行综合验收并填写验收报告设备科对改善项目进行阶段性评估，收集使用数据，分析是否需要继续改进。设备改进流程计划项目提案分析项目的可行性确定改进项目方案项目方案审批项目实施项目实施后反馈现在正在进行的改进项目下料机拉料架现用拉料架改进后图纸小工具改进我们公司小工具类制作现在全靠手工制作，效率较低，没有形成标准化，没有制作小工具的设备，这是不利于公司今后的发展，怎样才能有效的进行小工具的改进进呢?采购先进的设备，设备选型要符合生产要求。选择专业人员进行操作。设计试制全程监控成立工具改进小组，发挥团队优势来集思广益，解决实际问题。针对生产需要我们对小工具进行具体分析反复研究，进行试制。工作方式设计出小工具的图纸，通过审核后按图纸制造。在制造过程中如有任何尺寸改动需经过小组讨论审核并记录备案，以便进行对比。制造结束经过小组验收并填写详细的验收报告存档。进行工具跟踪了解使用情况，收集信息。建立工具档案所有原始资料备案工具使用情况维修情况继续改进情况都要进行记录。设备科组建及发展我们设备科是一个服务性部门，在今后的工作中积极推进设备的全员维护设备的改进模具的制作，一切为了满足生产需要服务。设备科今后组织结构图设备经理电工组长机修组长模具组长设备科长4位组员4位组员2组员设备科今后的工作方向是逐步向预防性维修为主，应急性维修为辅。目标是停机为零事故为零废品为零。提高生产设备利用率，降低设备损耗成本，延长设备使用寿命。积极推进各类项目改进小工具制作及自主设备的设计制造。•设备科培训1外部培训特殊工作技能需要委外培训，获得国家颁发的操作证书，方可上岗。如：电工2内部培训TPM设备全面维护培训设备维护培训特殊设备请厂家培训设备安全培训公司其他培训结语设备管理要全员参与才能把设备的综合效率提高，我们要制订和完善设备管理制度。节能环保安全生产。