大面积钢筋混凝土地面施工工法

1大面积钢筋混凝土地面施工工法1．前言SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为245.74m×142.74m,而且不分块，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质量目标，必须要有一个严密可行的施工方案和控制措施。2.工法特点：2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。3.适用范围本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。4.工艺原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用研制的专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。5.施工工艺流程及操作要点：25.1工艺流程见图5.1-1图5.1-1工艺流程图5.2操作要点5.2.1垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格填级配砂石至设计基层标高各专业管线预埋垫层施工振动杠滑道支架安装钢筋绑扎验收（含地采暧管铺设试压验收）模板支设，预埋件安装振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振捣振动杠振捣找平取出临时滑道及其支撑人工补填混凝土并找平抹面机提浆、压光覆盖养护滑道支架制作模板制作激光扫平仪监测3控制。2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。5.2.2临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，排距5000mm，用冲击钻施做直径为28mm，深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m标高位置）。见图5.2-1。图5.2-1可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。5.2.3钢筋绑扎及采暖管铺设1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。2)下层钢筋网片绑扎好后，铺放￠b4钢丝网片（网眼尺寸：250mm×250mm），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。地采暖管带水压浇筑混凝土。钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。3)上层钢筋网片绑扎完毕后，将铺放有地采暖管的￠b4钢丝网片用S钩悬吊于上层网片。4)钢筋绑扎应确保上层网片标高准确。5.2.4模板及铁件安装1)支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。2)混凝土地面钢筋绑扎成型后，开始支设侧面模板，支模采用Φ48×3.5钢管支拉即可。支模方式如下图5.2-2：图5.2.2-1可调支托和轨道安装直径26mm，壁厚2mm钢管可调支托滑道支架水泥浆填嵌可调支托滑道（80×80方钢）4施工垫层时预埋φ16钢筋地锚@600。φ48×3.5钢管型模板型模板8#铅丝双股拉纤固定@1200俯贴式橡胶止水带图5.2.4-2模板支设与角钢点焊100×50×5与角钢点焊图5.2.4-4变形缝角钢固定图5.2-2模板安装示意图3）伸缩缝两侧不锈角钢的固定，采用在模板上部预留直径11mm的孔洞（间距500）。角钢预埋后，用长100mm，宽50mm，厚5mm的扁钢，在距头15mm的位置打直径11mm的孔洞，用Ø10螺栓拧紧固定在模板上。扁钢的另一端与角钢点焊。如下图5.2-3示：图5.2-3变形缝角钢固定（1）4）拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊，用己浇混凝土地面的铁件固定未浇地面的铁件。如下图5.2-4所示：图5.2-4变形缝角钢固定（2）5)混凝土地面施工完成后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。10螺栓模板100×50×5与角钢点焊图5.2.4-3变形缝角钢固定55.2.5临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。5.2.6混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-5）图5.2-5单块混凝土浇筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图例：图5.2.6-1混凝土浇筑顺序6为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。其安装示意图如下：图5.2-6振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。5.2.7提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。边角处需人工反复抹光。2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。5.2.8混凝土养护与保护1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于7天。说明：图中红色部分为振动杠。新浇筑混凝土平板振捣器混凝土面图5.2.6-2振动杠安装示意72)养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。.材料与设备6.1主要材料6.1.1混凝土：预拌混凝土，强度等级C25，塌落度120±20,初凝时间为4h左右。要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。6.1.2钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。6.1.3模板：根据变形缝的形式加工的定型钢模板2套。6.2主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠，2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。插入式振捣器8套（四备四用）混凝土汽车泵3台，额定泵送能力7/h混凝土运输车10台10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机4台（一备三用），型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机1台，型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等。Φ100钢管δ=4.0Φ50钢管δ=3.5平板振动器[10平板振捣器图6.2-1自制振捣杠87.质量控制7.1质量标准7.1.1主控项目1)混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。2）无裂缝现象。7.1.2一般项目1)地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。7.1.4允许偏差项目1）表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查2)伸缩缝平直3mm,拉5m线尺量检查3)整体标高控制：±10mm7.2质量措施和成品保护7.2.1质量措施1)严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前.3)混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。4)落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。8)推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。99)混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。11)确保混凝土供应连续。在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。7.2.2成品保护措施1)要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水暖管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水暧管线等。2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。8.安全措施：8.1进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。8.2临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。8.3由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。8.4操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。8.5现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。8.6焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。8.7夜间保证足够的照明。8.8浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。8.9对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。9.环保措施9.1文明施工，保持现场整洁，防止污染。对进出场的混凝土罐车，必须清理干10净。9.2对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。9.3统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围航空作业，同时也能增加施工区照明亮度，达到节能效果。9.4周围无居民区，临近机场，噪音无限制。9.5施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。9.6现场设临时厕所，作业人员禁止随地大小便。9.7工地食堂保证工人饮食卫生，防止发生食物中毒现象。