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技术课程第一章机械安全技术第二章电气安全技术第三章特种设备安全技术第四章防火防爆安全技术第五章其他安全技术第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识关键机械使用的机械性的有害因素1、形状或者表面特性：刀刃、锐边、粗糙、光滑2、相对位置：挤压、剪切、缠绕3、动能：运动能量释放时对人体的伤害4、势能：重力、弹簧、液体或气体压力能量、意外释放5、质量和稳定性：机械抗倾翻能力6、窒息：堆垛坍塌、土岩滑动关键机械危险部位及其安全防护措施1、转动轴：无凸起与轴距有12mm净距的滑动护套2、转动轴：有凸起固定式防护罩进行全面封闭3、对旋式轧辊采用钳型防护罩4、牵引辊通过钳型条减少间隙，利用开口处输送物料5、辊式输送机在驱动轴的下游安装防护罩；所有的滚轴都被驱动，将不存在卷入的危险6、啮合齿轮使用固定式防护罩进行全面的保护7、旋转有辐轮利用金属盘片填充有有辐轮；在手轮上安装一个弹簧离合器8、切割刀刃应使其暴露部分尽可能少9、砂带机砂带应该远离操作者的方向10、机械工作台和滑枕平板（滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm11、配重块应进行全部行程封闭的措施12、剪刀式升降机利用帘布加以封闭；维护过程可通过障碍物（木块等）来防止剪刀结构的闭合13、齿条和齿轮利用固定式防护罩全封闭起来14、输送链和链轮防护网和皮带的军力不应小于50mm；一般传动机构离地面2m以上时不设防护罩，但下列3情况，应设置：皮带轮军力3m以上；皮带宽度25cm以上；皮带速度大于9m/min；关键机械的可靠性的设计1、使用可靠性已知的安全相关组件：能够承受所有干扰和应力，包括冲击、震动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀2、系统加倍（冗余）和多样化：一个组件失效，两一个组件能继续执行各自的功能。采用多样化设计，避免共因失效。3、操作的机械化或自动化设计：减少人员暴露与危险的风险。4、机械设备的维修性设计：维修点在危险范围外；维修的可达性、互换性和人员的安全关键防护装置和保护装置1、固定式：采用永久固定或借助紧固件；不用工具不能将其打开或拆除2、活动式：借助饺链与设备连接；不同工具就可打开3、可调式：在特定操作期间保持固定、自锁状态4、联锁防护：装置不关闭，危险功能不能执行，装置关闭，危险功能才有可能执行；丧失安全功能，危险功能不能执行或停止执行，且不得导致意外启动。5、动能装置：连续操作时，才能使机器执行预定动能6、保持-运动装置：当手对操作者双手没有机会进入机器危险区，以此为操作者提供保护7、机械抑制装置：靠其自身强度，防止危险运动的机械装置8、限制装置：防止超过设计限度装置9、有限运动控制装置：使机器元件做有限运动的控制装置10、重新启动功能：一次动作停止后，只有重启才能再次工作√√安全标志和安全色1、禁止标志：禁止不安全行为。———红色2、警告标志：提醒注意———————黄色3、指令标志：强制人的行为动作——蓝色4、提示标志：提供信息———————绿色5、设置位置：醒目、光亮处、宜在固定物件上6、设置顺序：警告、禁止、指令、提示√√机械制造生产场所安全技术（一）通道最小安全距离m道路上部管架和校桥净高5车间横向主要通道2车间设备间次要通道1车间纵向主要通道（冷加工）人工运输大于1电瓶车单向行驶1.8电瓶车对开3叉车或汽车行驶3.5厂房大门出入口2个；人货分离；净宽大于最大设备60mm；净高大于最大设备300mm（二）机床布置的最小安全距离m项目小型中型大型特大型机床操作面间距1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱间距0.8111机床操作面墙柱间距1.31.51.82重型机床操作平台高于500mm时，平台设置1050mm护栏（三）照明和推垛备用照明不得对于正常照明10%安全照明不得对于正常照明10%疏散照明水平疏散1lx,垂直疏散5lx白班物资存放白班存放为每班加工量的1.5倍夜班物资存放夜班存放为加工量的2.5倍堆垛高度堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3（四）设备防护技术危害物质排放设备采取整体密封、局部密封或设置在密闭室内产生大量有害气体或爆炸危应设浓度探测和事故报警及事故排风装置险场所高噪声设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头噪声源分散车间设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙高振设备设施宜相对集中布置，采取减震降噪等措施，与其他设备保持足够的防振间距加热设备作业孔、操作器、观察孔等应有防护设施第二节：金属切削机床及砂轮机安全技术√金属切削机床存在的主要危险1、机械危险：卷绕和绞缠；挤压、剪切、冲击；卷入、碾压；飞出物打击；物体坠落打击；形状或表面特征危险；2、电气危险：触电和燃烧爆炸危险3、热危险：过热和过冷危险4、噪声危险：听力损伤、精神压抑5、振动危险：机床寿命、加工质量影响及噪声危害6、辐射危险：电弧、激光针造成视力下降、皮肤损伤；电磁干扰设备，电磁辐射伤害人体健康√√切削机床防止机械危险安全措施1、运动部件与其他部件间防止挤压身体的最小距离：1身体5002头部3002、√√夹持装置：机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的浸塑相联锁。工件夹紧低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止或不应动作。√√√砂轮机使用安全技术1、磨削：应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削2、操作位置：操作者应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面3、操作要求：禁止多人共用一台砂轮机同时操作第三节冲压（剪）机械安全技术√√√冲压事故分析1、操作单一：操作简单，产生厌倦情绪2、作业频率高：人配合冲床，手频繁出入摸口的危险区域3、噪声和振动：对生理和心理造成影响4、设备原因：模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；重头打崩；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等5、配合不协调：人的手脚配合不一致，或多人操作动作不协调√√√离合器和制动器1、刚性离合器：以刚性金属键作为接合零件，只能使滑块停止在上死点2、摩擦离合器：结合平稳，冲击和噪声小，可使用滑块停止在运程的任意位置3、带式制动器：禁止在机械压力机上使用4、急停按钮：急停按钮停止运作应优先于其他控制装置5、联锁控制：脚踏操作与手动操作规范应具有联锁控制；任何形式的停机运动时，离合器立即脱开、制动器立即接合√√√压力机安全保护1、危险区开口：开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置2、双手操作：必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行程中，松开任一按钮，滑块立即停止。3、重新启动：应先松开全部按钮人后再次双手按压后才能恢复运行4、操纵器：两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mm。按钮不得凸出台面或加以遮盖5、多人协同：应在每位操作者都配置双手操纵装置6、模座：模座正面和侧面制成斜面、倒钝外廓；下模座至上模座最小间距应大于60mm第四节木工机械安全技术***典型木工机械1、木工平刨床刨刀轴：须是圆柱形结构，严禁使用方形刀轴；在运转中刀片不得发生径向滑移旋转：所有外漏旋转件都必须有牢固可靠的防护罩；刀轴在规定的时间内停止旋转。3、带锯机锯齿：齿渗不得超过锯宽的1/4锯条焊接：接头不得超过3个，接头之间长度为总长的1/5以上锯条裂纹：严格控制横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接上锯轮：升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；防护罩均能罩住锯轮3/4以上；上端与防护罩内衬表面应不小于100mm的足够间隔。下锯轮：应装有能对运转进行有效制动的装置4、圆锯机圆锯片：普通圆锯片使用前应进行压料或拨料；连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。分料刀；引导边应是楔形以便导入；分料机顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。第五节铸造安全技术***铸造作业危险有害因素1、火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水极易引发火灾和爆炸2、灼烫：：：红热的铸件、飞溅铁水极易引发火灾3、机械伤害：各类机械设备、工具或工件的非正常使用4、高处坠落：车间设备立体交叉（天车、浇筑平台）5、尘毒危害：型砂运输、加工和落砂等工序中产生粉尘；燃烧设备产生的烟气；砂型烘烤、浇铸、铸型生产的二氧化硫；6、噪声振动；造型机、落砂机、风动设备的噪声振动7、高温和热辐射：溶化、浇铸、落砂工序散发的热量；夏季车间温度达到或超过40度***铸造作业安全技术措施1、浇注作业：包括烘包、浇注和冷却三个工序；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，所有与金属溶液接触的工具均需预热。2、配砂作业：粉尘污染；钉子、铁片等杂物扎伤；混砂机造成的机械伤害3、造型和制芯作业：以压缩空气为动力源4、落砂清理作业：若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故5、污染工序：污染较小的工序应在最小频率风侧；产生粉尘的工序易固定作业工位或场地；冲天熔炼不易加萤石6、铸造车间：建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧；厂房主要朝向宜南北向；还应利用天窗排风或设置屋顶通风器；7、除尘：电弧炉的烟气净化设备应采用干式高效除尘器；冲天炉应采用自然通风和喷淋装置进行排烟净化；颚式粉碎机上部直接给料，落差小于1m，可只作密封罩不排风。落差大于等于1m时2，下部均应设置排风密封罩；磨球机的旋转滚筒应设置在密闭罩内。第六节锻造安全技术***锻造作业安全技术措施1、防护罩：外露的传动装置防护罩应安装在不动部件上2、启动装置：对设备进行迅速开关；保证设备运行和停车状态的连续可靠；防止机械意外的开动或自动开动3、较大型锻锤：一般数用手柄操纵的4、脚踏板：应置于挡板下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵5、蒸汽管道：必须装有安全阀或凝结罐6、蓄力器：都应有安全阀7、安全阀：重锤必须封在带锁的锥盒内第七节安全人机工程基本知识***劳动强度≦15一级；≦20二级；≦25三级；25以上四级；一级（轻劳动）：上臂用力为主的装配工作（最重形式）二级（中等劳动）：手和臂持续动作；臂和腿的工作；臂和躯干的工作（间接搬运中等重物）三级（重劳动）：臂和躯干负荷工作（搬重物）四级（极重劳动）：大强度的，快到极限节律的极强活动***疲劳工作条件因素：劳动制度和生产组织不合理；机器设备和工具条件差：工作环境差作业者本身因素：作业者的熟练程度；操作技巧；身体素质；对工作的适应性；营养、年龄、休息、生活条件；劳动情绪***机械的特性1、信息接收：适合物理因素，如红外线等电磁波2、信息处理：按预先编程，长期大量储存信息，可快速调取、准确地进行工作；能连续进行超精密的重复操作；可多通道的复杂动作；处理柔软物体不如人；图形识别能力弱3、信息的交流与输出：能够输出极大的和极小的功率，但在做精细的调整方面，多数情况下不如人手4、学习和归纳：学习能力差，灵活性也较差，决策方式只能通过预先的编程来确定5、可靠性和适应性：可连续、稳定长期的运转；不会疲劳和厌烦；可靠性与成本有关，但对意外事件则无能为力6、环境适应性：可在恶劣的环境、甚至危险的环境下可靠的工作7、成本：一次性投资可能过高，寿命期限内的运行成本较人工成本要低；不能使用时，本身价值完全失去***人机比较1、适合人：人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。如人的听觉对音色分辨，嗅觉对某些化学物质感受；适合机器：对特定信息的感受和反应能力一般比人高，如机器可以接受超声、电离辐射、微波、电磁波和磁场等信号2、人：一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿机器：机器只能按设计的固定结构和方法输入信息3、人：随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题，能学习和适应环境，能应付意外事件有良好的优化决策能力机器：灵活性较差，决策方式只能通过预先编程来确定4、人：长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。机器：按预先编程，长期大量储存信息，可快速调取、准确地进行工作5、人：具有总结和利用经验，归纳和推理、创造、发明机器：学习能力较差6、人：有感情、意识和个性，具有能动性，有明显的社会性机器：机器能平稳而准确地输出巨大的动力，动作速度极快，运动的精度高，稳定性好，能同时完成多种操作，能在恶劣的环境条件下工作***人机